دلایل اصلی گرمای بیش از حد بلبرینگ در سازندگان گلوله خوراک ماهی شناور - دانش

I. علائم معمول گرمای بیش از حد یاتاقان ها در دستگاه های اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور

1. تظاهرات دمای غیر طبیعی

علائم اولیه: دمای سطح محفظه یاتاقان از 70 درجه فراتر می رود و در لمس منطقه احساس گرما می کند.
موارد شدید: دما ممکن است بیش از 90 درجه افزایش یابد، همراه با بوی سوختگی، با ذوب شدن گریس و نشت از یاتاقان.
انباشته شدن بیش از حد روغن: روغن نشتی ممکن است در اطراف یاتاقان جمع شود که نشان دهنده گرمای بیش از حد قابل توجه است.

2. ناهنجاری های عملیاتی همراه

صداها: صدای وزوز یا خش خش غیرعادی از ناحیه بلبرینگ که نشان دهنده اصطکاک یا عملکرد نامناسب است.
ارتعاشات: تشدید ارتعاش دردستگاه گلوله سازی خوراک ماهی شناور، اغلب به بی ثباتی یا آسیب یاتاقان مرتبط است.
افزایش بار: جریان موتور نوسان می کند و بار روی دستگاه افزایش می یابد که منجر به عملکرد ناپایدار تجهیزات می شود.
مسائل خروجی مواد: خروجی محصول ناهموار به دلیل عملکرد ناپایدار دستگاه.
تشنج بلبرینگ: گرمای بیش از حد طولانی مدت ممکن است منجر به انسداد یاتاقان شود و باعث گیرکردن واحد اصلی و توقف تولید شود.

II. دلایل اصلی گرمای بیش از حد بلبرینگ در ماشین های تولید غذای ماهی شناور

1. مشکلات روانکاری (بیش از 60 درصد موارد، علت اولیه)

گریس ناکافی: منجر به اصطکاک خشک در یاتاقان می شود و باعث افزایش سریع دما می شود.
گریس بیش از حد: ایجاد هم زدگی و تولید گرما، اختلال در اتلاف گرما.
نوع گریس نادرست: استفاده از گریس استاندارد در شرایط دمای{0}بالا منجر به پیری و خرابی سریع می‌شود.
گریس آلوده: گرد و غبار، براده های آهن و سایر آلاینده ها روانکاری را کاهش می دهند و کارایی آن را کاهش می دهند.

2. نصب و تناسب نامناسب

تناسب تنگ: اتصال بیش از حد محکم بین یاتاقان و شفت باعث افزایش پیش بارگذاری و گرمای اصطکاک می شود.
لاوس فیت: شل بودن یاتاقان باعث لرزش و سایش تسریع می شود.
نصب غیر عادی: ناهماهنگی (بیش از 0.05 میلی متر) بار شعاعی ناهموار ایجاد می کند و اصطکاک را افزایش می دهد.
نصب درپوش بلبرینگ: مهر و موم درپوش یاتاقان بسیار محکم گرمای اصطکاکی اضافی ایجاد می کند.

3. بار و عوامل عملیاتی

بار بیش از حد: بهره برداری ازدستگاه پلت ساز خوراک ماهیفراتر از ظرفیت نامی بلبرینگ گرمای بیش از حد تولید می کند.
تغییرات بار ناگهانی: تغذیه ناهموار یا انسداد قالب باعث نوسان بار و فشار بر یاتاقان می شود.
سرعت بالا: سرعت چرخش بیش از حد باعث افزایش نیروی گریز از مرکز در یاتاقان می شود و افزایش حرارت را تسریع می کند.
تحمل پیری: با گذشت زمان، یاتاقان های کهنه منجر به ساییدگی در عناصر راه آهن / نورد می شود و در نتیجه اصطکاک بیشتری ایجاد می کند.

4. مسائل زیست محیطی و اتلاف حرارت

گرد و غبار و رطوبت: گرد و غبار و رطوبت زیاد در کارگاه منجر به ورود آلاینده ها به بلبرینگ می شود و راندمان روغن کاری را کاهش می دهد.
دمای محیط بالا: اتلاف حرارت ضعیف ناشی از دماهای بالا است که باعث فشار بیشتر یاتاقان می شود.
ایجاد گرد و غبار و روغن-: انباشته شدن داخل محفظه یاتاقان کارایی اتلاف گرما را مختل می کند.
خرابی سیستم خنک کننده: سیستم های خنک کننده معیوب (به عنوان مثال، خرابی فن یا انسداد لوله آب) قابلیت مدیریت حرارت را کاهش می دهد.

III. راه حل های هدفمند

1. مدیریت گرمای بیش از حد اضطراری

خاموش شدن فوری: بس کندستگاه اکسترودر خوراک دامبلافاصله برق را قطع کنید و اجازه دهید یاتاقان ها به طور طبیعی خنک شوند.
بررسی و تعویض گریس: گریس را بررسی کرده و آن را با گریس واجد شرایط پر کنید (1/3 تا 1/2 محفظه یاتاقان را پر کنید).
پاکیزگی: محفظه یاتاقان را از تجمع گرد و غبار و روغن تمیز کنید تا اتلاف گرما بهبود یابد.
بررسی تناسب نصب: تناسب نصب را بررسی کنید و مشکلات هم محوری را اصلاح کنید (مطمئن شوید که هم ترازی در محدوده تحمل 0.05 میلی متر است).
تعویض بلبرینگ: یاتاقان های فرسوده یا قدیمی که قابل تعمیر نیستند را تعویض کنید.

2. اقدامات پیشگیرانه روزانه

انتخاب صحیح گریس: از گریس مناسب برای دماهای بالا استفاده کنید (مثلاً-گریس مبتنی بر لیتیوم{3}}در دمای بالا برای محیط‌های گرم، درجه NSF H1 برای برنامه‌های کاربردی با درجه مواد غذایی-).
تعمیر و نگهداری گریس: هر هفته گریس را برای اسپیندل اضافه کنید و ماهیانه تعویض کنید. اطمینان حاصل کنید که گریس تمیز و بدون آلودگی است.
چک های نصب: از نصب مناسب، با فاصله صحیح و تراز کواکسیال مناسب اطمینان حاصل کنید.
کنترل بار: نظارت بردستگاه اکسترودر خوراک میگوبارگذاری کنید تا از تغذیه بیش از حد، انسداد قالب و بار بیش از حد بر یاتاقان ها جلوگیری شود.
مدیریت محیط زیست: بهبود محیط کارگاه برای به حداقل رساندن نفوذ گرد و غبار و رطوبت.

3. دستگاه اکسترودر تغذیه برقی میگو-دراز مدت

گزارش بازرسی بلبرینگ: گزارشی از بازرسی های منظم یاتاقان، توجه به تغییرات دما، نویز و لرزش را حفظ کنید.
کالیبراسیون چرخه روغن کاری: چرخه های روغن کاری را به صورت ماهانه کالیبره کنید، اطمینان حاصل کنید که گریس در فواصل زمانی صحیح دوباره پر یا تعویض شده است.
تعمیرات اساسی فصلی: هر سه ماه یکبار تعمیرات اساسی بلبرینگ انجام دهید، سایش، کهنگی و تناسب مناسب را بررسی کنید.
آموزش اپراتور: اپراتورها را برای تسلط بر تعمیر و نگهداری یاتاقان و عیب یابی مسائل گرمای بیش از حد آموزش دهید.

IV. نتیجه گیری

گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها در آسیاب گلوله های خوراک میگو در حال غرق شدن یک مسئله مهم است که می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد تجهیزات، کیفیت محصول و راندمان کلی تولید تأثیر بگذارد. شناسایی دقیق و پرداختن به علائم می تواند به طور موثری از مشکلات گرمازدگی جلوگیری کرده و برطرف کند.

👉آخرین نقل قول را دریافت کنید