I. پدیده معمولی نشت در سر قالب دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی شناور
محل نشتی و تظاهرات
- مکان: نشتی معمولاً در محل اتصال بین سر قالب و فلنج بشکه، شیار آب بندی سر قالب و اطراف سوراخ قالب رخ می دهد.
- مواد به بیرون درز کرد: مواد نشتشده اغلب نیمه{0}}پلاستیکشده، با درجه حرارت-بالا و بسیار چسبناک هستند. به راحتی به سطح تجهیزات می چسبد.
- رفتار نشت: با افزایش فشار، میزان نشتی افزایش می یابد. در موارد شدید، نشت مداوم می شود و منجر به موارد زیر می شود:
- آلودگی تجهیزات: مواد نشت کرده باعث آلودگی می شوددستگاه پلت ساز خوراک ماهی شناورو محیط اطراف
- تاثیر تولید: کاهش نرخ اکستروژن، کیفیت محصول ناپایدار و خروجی ناهموار.
پدیده های همراه
- نوسانات فشار: نوسانات فشار محفظه و جریان ناپایدار موتور رایج است.
- مهر و موم پیری: نقاط نشتی دمای غیرعادی بالا را نشان می دهند که منجر به تسریع پیری مهر و موم می شود.
- زباله های مواد: افزایش هزینه های تولید به دلیل ضایعات قابل توجه مواد و تمیزی ضعیف تجهیزات.
- خطرات ایمنی: مشکل در حفظ نظافت اطرافدستگاه پلت ساز خوراک ماهیریسک های عملیاتی را افزایش می دهد.
II.علت اصلی نشت سر قالب در دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی
1. خرابی سیستم آب بندی (علت اصلی)
- پیری یا آسیب واشر: از دست دادن عملکرد آب بندی به دلیل واشرهای فرسوده یا تغییر شکل داده شده (گرافیت، مارپیچ-).
- ساخت مواد-بهروزرسانی: تجمع و کربن شدن در شیار آب بندی منجر به ناهمواری سطح آب بندی می شود و کارایی آب بندی را کاهش می دهد.
- مشکلات پیچ فلنج: پیچ و مهره های شل یا ناهموار سفت شده باعث فشار آب بندی ناکافی می شود.
- انتخاب مهر و موم اشتباه: مهر و موم های نامناسب برای شرایط-درجه حرارت یا فشار بالا- یکپارچگی را حفظ نمی کنند.
2. آسیاب پلت خوراک آبزیانمسائل مربوط به قالب و اجزای بشکه
- سطح آب بندی ناهموار: سایش، تغییر شکل یا خراش روی سطح فلنج سر قالب باعث اختلال در سطح آب بندی می شود.
- تغییر شکل بشکه: تغییر شکل فلنج خروجی بشکه باعث ایجاد فاصله بیش از حد با سر قالب می شود که منجر به نشتی می شود.
- نصب غیر عادی: ناهماهنگی سر قالب و بشکه باعث ایجاد نیروی آب بندی ناهموار و منجر به نشتی می شود.
- بپوشید سوراخ: سایش شدید سوراخ قالب منجر به نشت مواد از حاشیه می شود.
3. عوامل فرآیندی و عملیاتی
- فشار بیش از حد محفظه: فشار بیش از حد تحمل مهر و موم باعث نشتی می شود.
- دمای قالب پایین: دمای پایین سر قالب باعث جریان پذیری ضعیف مواد می شود که منجر به نشتی مربوط به تراکم-می شود.
- نرخ خوراک بالا: نرخ تغذیه بالا منجر به نوسان فشار و ضربه های مکرر درزگیر می شود و نشت را تشدید می کند.
- خاموش شدن نامناسب: خالی نشدن مواد قبل از خاموش شدن منجر به کربن شدن می شود که به سطح آب بندی آسیب می رساند.
4. نصب و نگهداری نادرست اکسترودر پلت خوراک آبزیان
- واشرهای نامناسب: تراز نادرست یا چین و چروک در واشر آب بندی در حین نصب باعث کاهش عملکرد آب بندی می شود.
- عدم بازرسی: مهر و موم ها به طور منظم بازرسی نمی شوند و مهر و موم های قدیمی به موقع تعویض نمی شوند که منجر به نشت احتمالی می شود.
- سطح آب بندی آسیب دیده: خراش های ناشی از تمیز کردن نادرست سر قالب می تواند به سطح آب بندی آسیب برساند و باعث نشتی شود.
III. راه حل های هدفمند
1. رسیدگی اضطراری نشت سر دستگاه پلت ساز خوراک آبزیان
- کاهش نرخ خوراک: برای کاهش فشار محفظه و کاهش نشت بیشتر، سرعت تغذیه را فورا کاهش دهید.
- خاموش و تمیز کنید: پس از خاموش شدن و خنک شدن، مواد نشتی و مواد انباشته شده در شیار آب بندی را تمیز کنید.
- بازرسی مهر و موم: واشر آب بند را از نظر آسیب دیدگی بررسی کنید و درزگیرهای قدیمی یا فرسوده را تعویض کنید.
- پیچ های فلنج را محکم کنید: برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیرو و اطمینان از فشار آب بندی مناسب، پیچ ها را دوباره محکم کنید.
- کالیبراسیون هم محوری: برای جلوگیری از خروج از مرکز و نیروی آب بندی ناهموار، هم محوری سر قالب و بشکه را بررسی و کالیبره کنید.
2. اقدامات پیشگیرانه روزانه برایدستگاه پلت سازی خوراک آبزیان
- مهر و موم کیفیت را انتخاب کنید: از مهر و موم های ساخته شده از مواد- با کیفیت بالا استفاده کنید که می توانند دما و فشارهای بالا را تحمل کنند (مثلاً واشرهای مارپیچی فلزی).
- بازرسی منظم: سطح آب بندی را به طور مرتب از نظر خراش یا تغییر شکل بررسی کنید و در صورت نیاز آنها را تعمیر کنید.
- استاندارد کردن پارامترهای فرآیند: کنترل فشار محفظه و دمای قالب برای حفظ ثبات فرآیند و به حداقل رساندن نوسانات فشار.
- نصب صحیح مهر و موم: اطمینان حاصل کنید که واشر آب بندی در حین نصب، با گشتاور مناسب سفت کردن پیچ طبق استانداردها صاف و هم تراز باشد.
- روش صحیح خاموش کردن: همیشه مواد را قبل از خاموش شدن خالی کنید تا از تجمع و کربن شدن جلوگیری شود.
3. تعمیر و نگهداری طولانی مدت دستگاه پلت ساز غذای ماهی شناور
- چرخه تعویض مهر و موم: یک چرخه منظم تعویض مهر و موم (هر 3-6 روز) برای جلوگیری از تخریب مهر و موم ایجاد کنید.
- بازرسی های ماهانه: بازرسی ماهانه سطح آب بندی، اجزای آب بندی و وضعیت سر قالب را انجام دهید. پس از هر جداسازی، اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات به درستی بررسی شده اند.
- آموزش اپراتور: اپراتورها را در تکنیک های نصب مناسب آب بندی و نحوه تشخیص و رسیدگی سریع به مسائل نشتی آموزش دهید.
IV. نتیجه گیری
نشتی در هد قالب یک دستگاه تولید غذای ماهی شناور مسئله مهمی است که می تواند باعث اختلال در عملیات، افزایش هزینه ها و خطرات ایمنی شود. با درکتظاهرات معمولی، تجزیه و تحلیلعلل اصلی، و اجراراه حل های هدفمند، تولید کنندگان می توانند خطرات مربوط به نشت را کاهش دهند. بازرسی منظم، نصب مناسب و نگهداری پیشگیرانه برای اطمینان از عملکرد بلند مدت و قابلیت اطمینان سر قالب های اکسترودر ضروری است.
مشخصات شرکت
