I.پدیده معمولی انفجار سر قالب در دستگاه پلت سازی خوراک میگو
علائم هشدار دهنده قبل از انفجار:
- افزایش فشار: افزایش ناگهانی فشار محفظه (بیش از 1.5 مگاپاسکال)، همراه با نوسانات شدید در سوزن گیج فشار.
- بی نظمی دما: دمای سطح سر قالب ناهموار، به طور محلی بیش از 220 درجه، سیگنال جریان ضعیف مواد.
- وقفه تخلیه مواد: توقف ناگهانی تخلیه مواد، به دنبال آن ارتعاشات شدید دستگاه و صداهای غیرعادی خفه شده.
- اضافه بار موتور: تجمع مواد در محفظه جریان موتور را افزایش می دهد و باعث محافظت در برابر اضافه بار می شود و نشان دهنده افزایش غیرعادی فشار است.
پدیده های معمول پس از انفجار:
- انتشار مواد منفجره: سر قالب ناگهان می ترکد و مواد با دمای بالا-و بخار آزاد میشود که با صدای بلندی همراه است.
- ریسک اپراتور: اپراتورها ممکن است در اثر پرواز مواد و بخار دچار سوختگی شوند.
- آسیب به دستگاه تغذیه میگوی کوچک غرق شده: تغییر شکل اتصالات بشکه و فلنج، آسیب به مهر و موم و قطع تولید که نیاز به تعمیر کامل قبل از راه اندازی مجدد دارد.
- مواد ذغالی شده: مواد اطراف تجهیزات ممکن است ذغالی شده یا کربن شوند.
II.علت اصلی انفجار سر قالب در دستگاه تولید غذای خشک حیوانات خانگی
1. پارامترهای فرآیند کنترل نشده (علت اولیه)
- سرعت تغذیه بیش از حد: تجمع مواد در محفظه فشار را افزایش می دهد و ظرفیت سر قالب را تحت تاثیر قرار می دهد.
- رطوبت مواد اولیه بالا: رطوبت بیش از 20 درصد منجر به پلاستیک سازی ناهموار، افزایش مقاومت و افزایش فشار می شود.
- تنظیم نامناسب دمای قالب: دمای پایین سر قالب باعث اختلال در جریان شدن مواد می شود که منجر به تخلیه ضعیف و تجمع فشار می شود.
- دریچه اگزوز مسدود شده: از آزاد شدن فشار اضافی جلوگیری می کند و به ایجاد فشار خطرناک در داخل دستگاه کمک می کند.
2. نقص در اجزای Die Head
- مواد سر قالب غیر استاندارد: مواد فاقد فشار و مقاومت در برابر دمای{0}بالا میتوانند تحت تنش از بین بروند.
- عیوب ساخت: ترک ها، سوراخ های شن و ماسه یا سایر مسائل ساختاری در سر قالب می تواند منجر به شکستگی های خستگی پس از عملیات طولانی شود.
- سوراخ های مرگ مسدود شده: تمیز نکردن سوراخ های قالب منجر به غلظت فشار موضعی می شود و باعث ترکیدن سر قالب می شود.
- مهر و موم پیر یا آسیب دیده: درزگیرهای فرسوده یا اتصالات ضعیف بین سر قالب و بشکه منجر به توزیع نامناسب فشار می شود که به خرابی کمک می کند.
3. عملیات و نگهداری نامناسب
- دستگاه پلت سازی غذای سگ قبل از شروع به کار گرم نشده است: بارگیری ناگهانی مواد قبل از رسیدن بشکه به دمای مناسب باعث افزایش سریع فشار می شود.
- مواد باقی مانده در قالب: تخلیه نشدن مواد قبل از خاموش شدن منجر به کلوخه شدن و کربن شدن می شود که می تواند باعث فشار غیرعادی در راه اندازی بعدی شود.
- عدم وجود بازرسی های سر: ترک ها و فرسودگی ممکن است بدون بررسی های منظم شناسایی نشوند.
- استفاده نادرست از ابزار: ضربه زدن به سر قالب با اجسام سخت باعث آسیب ساختاری می شود.
4. مسائل مربوط به طراحی و نصب تجهیزات
- طراحی غیر منطقی سر قالب: مقاومت فشار ناکافی در طراحی هد قالب می تواند منجر به خطرات انفجار شود.
- سفت کردن فلنج ناهموار: سفت شدن ناهموار پیچ های فلنج در حین نصب می تواند باعث ایجاد فشار غیرعادی بر روی سر قالب شود.
- کمبود دستگاه های کاهش فشار: نبود دستگاههایی برای آزادسازی خودکار فشار اضافی میتواند منجر به افزایش-فشار خطرناک شود.
III. راه حل های هدفمند
1. مدیریت اضطراری انفجار سر
- فوراً توقف اضطراری را فشار دهید: برای جلوگیری از آسیب بیشتر، منبع تغذیه و بخار را قطع کنید.
- تخلیه پرسنل: اطمینان حاصل کنید که تمام اپراتورها و کارکنان در فاصله ایمن از تجهیزات قرار دارند.
- خنک کردن و تمیز کردن: هنگامی که دستگاه اکسترودر تغذیه ماهی کوچک خنک شد، مواد پاشیده شده را برای جلوگیری از سوختگی و آلودگی بیشتر تمیز کنید.
- قطعات آسیب دیده را بازرسی کنید: سر قالب، بشکه و فلنج ها را از نظر آسیب بررسی کنید. هد دای ترکیدگی و هر نوع مهر و موم آسیب دیده را تعویض کنید.
- راه اندازی مجدد نکنید: قبل از راه اندازی مجدد مطمئن شوید که تمام ناهنجاری های فشار اساسی برطرف شده انددستگاه اکسترودر تغذیه ماهی برقی کوچک.
2. اقدامات پیشگیرانه معمول
- استاندارد کردن پارامترهای فرآیند: فشار محفظه را بین 0.8-1.5 مگاپاسکال و دمای قالب را بین 160-200 درجه حفظ کنید تا از شرایط فشار ناامن جلوگیری کنید.
- تمیز کردن منظم سوراخ قالب: برای جلوگیری از افزایش فشار، از ابزارهای تخصصی برای پاک کردن سوراخ های قالب مسدود شده استفاده کنید.
- انتخاب مواد قالب با کیفیت: قالب های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر فشار- و-درجه حرارت- بالا را انتخاب کنید. برای اطمینان از صحت و سقم آنها، بازرسی های منظم تشخیص عیب را انجام دهید.
- دستگاه های کاهش فشار را نصب کنید: اطمینان حاصل کنید که سیستم های کاهش فشار برای آزادسازی خودکار فشار اضافی در صورت نیاز وجود دارند. آستانه های هشدار را برای نظارت بر فشار تنظیم کنید.
- پیش گرم کردن قبل از راه اندازی: همیشه قبل از راه اندازی از پیش گرمایش مناسب اطمینان حاصل کنید و مواد را قبل از خاموش شدن خالی کنید تا از کربن شدن جلوگیری شود.
3. تعمیر و نگهداری طولانی مدت مکانیسم آسیاب گلوله خوراک آبی
- ثبت گزارش بازرسی قالب را ایجاد کنید: ترک خوردگی، سایش و شرایط آب بندی را هر هفته بررسی کنید. برای ردیابی بازرسی ها یک گزارش دقیق داشته باشید.
- تعویض سیل معمولی: مهر و موم های کهنه را هر سه ماه یکبار تعویض کنید و سالانه بازرسی های جامع تشخیص عیب انجام دهید.
- آموزش اپراتور: اپراتورها را در نظارت بر فشار و دما، واکنش های اضطراری و روش های عملیاتی ایمن آموزش دهید تا خطر نقص عملکرد را به حداقل برسانید.
IV. نتیجه گیری
انفجارهای سر در اکسترودرهای گلوله خوراک آبی شناور خطرات ایمنی و چالش های عملیاتی جدی ایجاد می کند. با درکعلائم هشدار دهنده، آدرس دادنعلل اصلی، و اجرا می شودراه حل های جامع، سازندگان می توانند احتمال وقوع این حوادث خطرناک را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. استانداردسازی پارامترهای عملیاتی، انجام تعمیر و نگهداری معمول، و آموزش اپراتورها در واکنشهای اضطراری تضمین میکندتولید ایمن، کارآمد و پایداردر بلند مدت
مشخصات شرکت
