1. طراحی فرمول معقول:
اطمینان حاصل کنید که فرمول خوراک علمی و منطقی برای تأمین نیازهای غذایی حیوانات مختلف است. برای اطمینان از بهترین استفاده از مواد اولیه از نرم افزار Feed Formula برای بهینه سازی استفاده کنید.
2. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا:
مواد اولیه با کیفیت بالا و به راحتی قابل هضم را انتخاب کنید ، که نه تنها میزان جذب خوراک حیوان را بهبود می بخشد بلکه زباله ها را نیز کاهش می دهد.
3. راه اندازی و نگهداری تجهیزات:
واحد گلوله های خوراکی را در شرایط مناسب نگه دارید ، به طور مرتب نگهداری و تمیز کردن تجهیزات را انجام دهید ، از عملکرد پایدار واحد اطمینان حاصل کنید و از وقفه های تولید ناشی از خرابی تجهیزات خودداری کنید.
| مدل | ظرفیت | قدرت | بعد | وزن |
| 125 | 80-100 kg/h | 3 کیلو وات | 110*35*70 سانتی متر | 95 کیلوگرم |
| 150 | 120-150 kg/h | 4 کیلو وات | 115*35*80 سانتی متر | 100 کیلوگرم |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5 کیلو وات | 115*45*95cm | 300 کیلوگرم |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 کیلووات | 138*46*100cm | 350 کیلوگرم |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 کیلو وات | 130*53*105cm | 600 کیلوگرم |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 کیلو وات | 160*67*150cm | 800 کیلوگرم |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 کیلووات | 160*68*145cm | 1200 کیلوگرم |
4. کنترل دقیق فرآیند گلوله سازی:
پارامترهای کار واحد گلوله ، مانند ضخامت لایه مواد ، اندازه ذرات و غیره را کنترل کنید تا از بهترین اثر گلوله ای اطمینان حاصل شود. این می تواند تکه تکه شدن و هدر رفتن ذرات را کاهش دهد.
5. نظارت و بهینه سازی فرآیند:
یک سیستم کنترل خودکار را برای نظارت بر پارامترهایی مانند دما ، رطوبت ، فشار و غیره در طی فرآیند گلوله در زمان واقعی معرفی کنید. از طریق تجزیه و تحلیل داده ها ، فرایند گلوله را بهینه کرده و کیفیت و خروجی خوراک را بهبود بخشید.
6. مدیریت گرد و غبار و پسماند:
به طور موثری گرد و غبار را در طی فرآیند تولید کنترل کنید و به طور صحیح زباله ها را کنترل کنید. کنترل گرد و غبار نه تنها به سلامت کارمندان کمک می کند بلکه باعث کاهش زباله مواد اولیه نیز می شود. تصفیه زباله نیاز به اقدامات حفاظت از محیط زیست ، مانند بازیافت و استفاده مجدد دارد.