1. انتخاب و پردازش مواد اولیه: مواد اولیه با کیفیت بالا و تازه را انتخاب کنید و با توجه به نیازهای مواد اولیه ، آنها را خرد کرده و مخلوط کنید. در هنگام خرد کردن ، برای تسهیل هضم و جذب مرغها باید اندازه ذرات مناسب حفظ شود. هنگام مخلوط کردن ، برای اطمینان از تعادل تغذیه ای خوراک به نسبت مواد اولیه مختلف توجه کنید.
2. عملکرد و نگهداری تجهیزات: به طور مرتب وضعیت عملیاتی تجهیزات را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که کلیه اجزای مناسب کار می کنند. برای قطعات به شدت فرسوده یا آسیب دیده ، آنها را به موقع جایگزین کنید تا از تأثیرگذاری بر کارآیی تولید جلوگیری شود. در عین حال ، تجهیزات باید به طور مرتب نگهداری شوند تا عمر خدمات تجهیزات افزایش یابد.
|
مدل |
ظرفیت |
قدرت |
|
mk -150 |
120-150 kg/h |
4 کیلو وات |
|
mk -210 |
200-300 kg/h |
7.5 کیلو وات |
|
mk -260 |
500-600 kg/h |
15 کیلووات |
|
mk -300 |
700-800 kg/h |
22 کیلو وات |
3. نظارت بر فرآیند تولید: فرآیند تولید از طریق سیستم کنترل در زمان واقعی کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام پارامترهای موجود در فرآیند تولید خوراک در یک محدوده معقول قرار دارند. مانند فشار ، دما ، جریان و غیره. پس از یافتن وضعیت غیر طبیعی ، باید اقدامات به موقع برای تنظیم آن انجام شود تا از تأثیرگذاری بر کیفیت و خروجی خوراک جلوگیری شود.
4. تحویل و تنظیم خوراک: با توجه به مرحله رشد ، نژاد ، وزن و سایر عوامل مرغ ، مقدار و زمان تحویل خوراک باید به طور منطقی تنظیم شود. لازم است اطمینان حاصل شود که خوراک از نظر تغذیه ای برای رفع نیازهای رشد و توسعه مرغ متعادل است. در عین حال ، لازم است به واکنش مرغ توجه داشته باشید و فرمول خوراک و روش تحویل را به موقع تنظیم کنید.
5. کنترل هزینه تولید: با بهینه سازی فرآیندهای تولید و پیکربندی تجهیزات ، هزینه های تولید را کاهش دهید. به عنوان مثال ، میزان استفاده از سیستم خرد کردن را بهبود بخشید و از دست دادن سیستم انتقال را کاهش دهید. در عین حال ، تقویت مدیریت انرژی ، بهبود راندمان مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید لازم است.