گرفتگی اکسترودر گلوله خوراک آبی شناور در طول تولید مداوم یک مسئله اصلی است که باعث اختلال در عملیات، هدر رفتن مواد خام و کاهش بازده محصول می شود. این می تواند منجر به خرابی پرهزینه، افزایش مصرف انرژی و آسیب به تجهیزات شود که بر راندمان تولید و سودآوری تأثیر منفی می گذارد.
جزئیات
I. پدیده های خاص انسداد در تولید اکسترودر پیوسته
شرح پدیده:
در تولید مداوم، انسداد اغلب پس از 1-4 ساعت کارکرد عادی ظاهر می شود:
- ترشح آهسته: سرعت تخلیه به تدریج کاهش می یابد، حتی گاهی اوقات به طور کامل متوقف می شود.
- افزایش فشار محفظه: فشار در محفظه دستگاه به طور ناگهانی افزایش می یابد که اغلب باعث تحریک می شودحفاظت از اضافه بارو تعطیلی
- لرزش و نویز غیر عادی: دستگاه بیش از حد می لرزد و صداهای غیر عادی ممکن است از محفظه شنیده شود.
- جریان برگشتی مواد: مواد از ورودی خوراک شروع به جریان برگشتی می کنند و نشت بخار قابل مشاهده است.
- مسدود شدن سوراخ های قالب و خوراک: پس از خاموش شدن و جداسازی قطعات، پیدا خواهید کردمواد کربن دار, مواد خام آگلومره شده، و گرفتگیسوراخ های مرگوسوراخ های تغذیه.
- چسب زدن پیچ: پیچ و آستین پیچ ممکن است گیر کرده و مشکل را تشدید کند.
II. دلایل اصلی انسداد اکسترودر در طول تولید مداوم
1. نوسانات کیفیت مواد خام
- علت: تغییرات در دسته مواد خام، به ویژه پس از تعدیل یا تغییر تامین کننده، می تواند منجر به ناسازگاری شود.محتوای رطوبت, اندازه ذرات، وناخالصی ها.
- نتیجه: این تغییرات منجر به ژلاتینه شدن ناهموار و جریان پذیری ضعیف می شود و باعث تجمع مواد و مسدود شدن کانال های قالب و تغذیه می شود.
- تاثیر: این مسئول است38 درصد انسدادهادر طول تولید مداوم
2. پارامترهای فرآیند ناپایدار
- علت: در حال نوسانفشار بخار(زیر 0.3 مگاپاسکال یا بالاتر از 0.5 مگاپاسکال) وسرعت تغذیه ناسازگارمی تواند منجر به ژلاتینه شدن ناهموار مواد شود.
- نتیجه: برخی از مواد بیش از حد-ژلاتینه (چسبنده) می شوند، در حالی که برخی دیگر کمتر-ژلاتینه می شوند که منجر بهتجمع و گرفتگی.
- نوسانات دما: اگردمای محفظه فرزناسازگار است، مناطق می توانند بیش از حد گرم شوند و در نتیجهکربن سازی موادو انسداد
3. سایش یا خرابی اجزای تجهیزات
- علت: با گذشت زمان،پیچ هاوآستین های پیچفرسودگی، کاهش اثر اکستروژن و برش.سیستم روغن کاریخرابی ها مقاومت عملیاتی را افزایش می دهند، در حالی که مشکلات مربوط بهسیستم خنک کنندهمنجر به دماهای بالاتر در محفظه دستگاه می شود.
- نتیجه: فشار و جریان ناکافی باعث می شودتجمع مواد. سایش قطعات مهم مانند پیچ ها و سر قالب ها با جلوگیری از فشار موثر مواد به جلو، مشکل را تشدید می کند.
- تاثیر: مواد به تدریج دهانه قالب و سوراخ های تغذیه را مسدود می کند و در صورت عدم توجه به انسداد کامل منجر می شود.
4. عملیات و نگهداری ناکافی
- علت: عدم انجام بازرسی های معمول وتنظیمات ناگهانیسرعت تغذیه یا سرعت پیچ می تواند جریان را مختل کند و باعث شودعدم تعادل فشار.
- نتیجه: بدون تعمیر و نگهداری مناسب، مواد باقیمانده می توانند در طول دوره های تولید طولانی مدت انباشته شده و منجر به انسداد شوند.
- تاثیر: عدم انجام به موقع نظافت و نگهداری به طور مستقیم به گرفتگی مکرر کمک می کند.
III. راه حل ها و برنامه های تعمیر و نگهداری طولانی مدت برای جلوگیری از انسداد در تولید اکسترودر مداوم
مراحل رسیدگی اضطراری (اقدام فوری لازم است)
- ماشین را متوقف کنید: برای جلوگیری از آسیب بیشتر برق را فوراً قطع کنید.
- شیر بخار را ببندید: از نشت بخار و سوختگی ناشی از مواد با دمای بالا جلوگیری کنید.
- لباس محافظ بپوشید: اطمینان حاصل کنید که همه اپراتورها می پوشنددستکش های مقاوم{0}}در حرارت بالاوماسک های محافظبرای جلوگیری از سوختگی
- اجزای کلیدی را جدا کنید: تمیز کنیدبمیر سر, صفحه توزیع کننده، وچند برابر. هر کدام را حذف کنیداشیاء خارجی, توده های کک، یامواد چسبیده.
- پیچ را مجبور نکنید-به تدریج آن را با حرارت دادن و ژلاتینه کردن تمیز کنید تا از آسیب جلوگیری شود.
- سیستم های کلیدی را بررسی کنید: بازرسی کنیدبخار, روانکاری، وسیستم های خنک کنندهبرای ایرادات آنها را به سرعت تعمیر کنید تا عملکرد بازیابی شود.
- کامپوننت ها را دوباره نصب کنید: پس از تمیز کردن، دستگاه را دوباره مونتاژ کنید، a را انجام دهیدبدون -بار آزمایشی اجرا شودو سپس به تدریج تولید را از سر بگیرید تا از مشکلات بعدی جلوگیری شود.
کنترل پایدار پارامترهای فرآیند
- فشار بخار: فشار بخار را به طور مداوم کنترل کنید و آن را در محدوده بهینه نگه دارید0.3-0.5 مگاپاسکال. این امر تامین بخار پایدار و خشک را تضمین می کند و از رطوبت اضافی که می تواند بر ژلاتینه شدن تأثیر بگذارد جلوگیری می کند.
- تغذیه و سرعت پیچ: اطمینان حاصل کنید که سرعت تغذیه با سرعت پیچ و دمای محفظه فرز هماهنگ است تا از عدم تعادلی که منجر به تجمع مواد می شود جلوگیری شود.
- دمای محفظه فرز: درجه حرارت ثابت را بین خود حفظ کنید150-180 درجه. در صورت بروز نوسانات دما، پارامترهای گرمایش را فوراً تنظیم کنید تا از ژلاتینه شدن بیش از- یا کمتر- جلوگیری کنید.
تعمیر و نگهداری تجهیزات و بهینه سازی بازرسی
- بازرسی های معمول: راه اندازی یکفاصله بازرسی 30 دقیقهبرای بررسی عوامل کلیدی مانند تخلیه قالب، فشار بخار، دما و تغییرات جریان.
- تمیز کردن سوراخ و تغذیه: پس از هر چرخه تولید،سوراخ های قالب و سوراخ های تغذیه را تمیز کنیدبه طور کامل برای جلوگیری از گرفتگی
- بررسی منظم تجهیزات: بعد از هر بار قطعات آسیب پذیر مانند پیچ ها، آستین های پیچ و قالب ها را بازرسی کنید.8 ساعت تولید مداوم. قطعات فرسوده{1}}را به سرعت تعویض کنید.
- سیستم روغن کاری: به طور منظم اضافه کنیدروغن روان کننده واجد شرایطبه سیستم روانکاری برای کاهش سایش و اطمینان از عملکرد روان.
- بررسی سیستم خنک کننده: اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به خوبی کار می کند تا از دماهای بالا در محفظه فرز که منجر به کربن شدن می شود جلوگیری شود.
پیشگیری و کنترل طولانی مدت{{0}
- تست مواد خام: ایجاد یکسیستم تست مواد خامبرای نظارترطوبت, اندازه ذرات، ومحتوای ناخالصیقبل از پردازش برای جلوگیری از گرفتگی، هر ماده خامی را که با مشخصات مطابقت ندارد رد کنید.
- فرآیندهای تولید استاندارد: رویه های تولید استاندارد را توسعه دهید و به شدت به آنها پایبند باشید. این شاملکیفیت مواد اولیه یکنواخت، سازگارتنظیمات پارامتر، ونظارت دقیقاز متغیرهای فرآیند برای جلوگیری از اختلال
- پست{0}}تمیز کردن چرخه: از تمیز کردن کامل تمام مواد در محفظه دستگاه، سر قالب و منیفولد پس از هر بار تولید اطمینان حاصل کنید تا از جمع شدن و تجمع آن جلوگیری شود.
- تعمیر و نگهداری تجهیزات برنامه ریزی شده: تعمیر و نگهداری جامع تجهیزات را به صورت فصلی انجام دهید تا به مسائل احتمالی قبل از ایجاد مشکلات مهم رسیدگی شود. این به حفظ عملکرد بهینه و کاهش زمان خرابی دستگاه کمک می کند.
مشخصات شرکت
