خط تولید خوراک دام 500-1000 کیلوگرم در ساعت برای زیمبابوه

خط خوراک دام 500-1000 کیلوگرم در ساعت از مصرف تا کیسه بندی

این کارخانه یک ساخت پنج مرحله ای بر روی لایه مش و یک ساخت هشت مرحله ای بر روی ردیف پلت است. هر دو از مصرف خام شروع می شوند و به یک کیسه دوخته شده ختم می شوند. گسترده تر را ببینیدمحدوده خط پلت خوراک دامبرای همان اسکلت در ظرفیت های دیگر.

پنج مرحله بدون قالب و بدون خنک کننده

تمیز کردن اول است: یک پاک کننده اولیه کاه، نخ و کاه را بلند می کند و یک درام آهنربای دائمی جلوتر از محفظه سنگ زنی آهن ولگرد را می گیرد. آهنی که به محفظه می رسد روتور را با خود می برد.

آسیاب کردن، بچینگ بر حسب وزن، اختلاط و بسته بندی با وزن 10 تا 50 کیلوگرم، بدون مرحله حرارتی و هیچ چیزی برای غربالگری دنبال می شود.

یک نرم کننده و یک خنک کننده پشت میکسر

چهار مرحله پشت میکسر می نشیند: تهویه، پلت، خنک سازی، غربالگری. یک خردکن بین کولر و صفحه نمایش برای خوراک طیور قرار می گیرد. Steam خارج از محدوده استاندارد است.

جدول 1: اسکلت مشترک و اضافات مرحله پلت، مرحله به مرحله.

آسیاب چکشی و میکسر روی ردیف 500 کیلوگرم در ساعت

با سرعت 500 کیلوگرم در ساعت، کارخانه چهار موتوره و یک ترازو است. اندازه آسیاب 3-4 تن در ساعت در برابر نیاز 500 کیلوگرم در ساعت است، بنابراین سخت ترین ماده در دستور غذا اندازه را تعیین می کند. دو دسته 250 کیلوگرمی در ساعت سپس 500 کیلوگرم در ساعت را از طریق میکسر حمل کنید.

آسیاب در این ردیف یک آسیاب چکشی قطره‌ای آب روی روتور 560 میلی‌متری است که با سرعت 2950 دور در دقیقه می‌چرخد، با سرعت 22 کیلووات، به اندازه 3-4 تن در ساعت از طریق صفحه نمایش، با بدنه 1430 x 860 x 1000 میلی‌متر. قطر روتور و 2950 دور در دقیقه دو رقمی هستند که سرعت را توضیح می دهند: یک روتور 560 میلی متری سرعت نوک چکش کافی برای نگه داشتن 3-4 تن در ساعت را روی یک موتور 22 کیلووات بدون عبور دوم دارد.

جدول 2: لیست تجهیزات ردیفی، 33.5 کیلووات، با 1.5 کیلووات در آسانسور گرفته شده است.

هر رقم در آن جدول، پلاک یک ماشین است: 22 برای آسیاب، 5.5 برای میکسر، 1.5 در آسانسور، 4.5 برای مقیاس کیسه‌بندی . 33.5 کیلووات مجموع آنهاست، و این رقمی است که یک ژنراتور، یک شکن و یک کابل در این ردیف اندازه می‌شوند.

A میکسر دسته ای به اندازه 250 کیلوگرممطابقت صحیح است؛ یک بزرگتر هزینه دارد و کیفیت را با هم ترکیب می کند. بدون سایش قالب، بدون خنک کننده و بدون بخار، ساخت ارزان تر در هر تن است.

یک دستگاه گلوله سازی خوراک Ring Die در ردیف پلت 1 تن در ساعت

ردیف 1 تن در ساعت آسیاب 22 کیلو وات را حفظ می کند، میکسر را دو برابر می کند تا 500 کیلوگرم در هر دسته با 11 کیلو وات، و بلوک گلوله را اضافه می کند: یک دستگاه قالب حلقه ای 1-2 تن در ساعت در 22 کیلو وات با یک فیدر 0.55 کیلووات و یک تهویه کننده 1.5 کیلووات، یک خنک کننده با جریان متقابل 3 کیلووات و یک خنک کننده با جریان متقابل 5 کیلووات در 1. یک صفحه نمایش درجه بندی

مجموع ماشین، 500 کیلوگرم در ساعت ساخت با بلوک پلت.پلاک‌های نام را ایستگاه به ایستگاه اضافه کنید: 22 + 5.5 + 1.5 + 4.5=33.5 کیلووات برای مخلوط کردن، سپس 22 + 0.55 + 1.5 روی پرس و 1.5 در کولر=59.05 کیلووات با گلوله‌سازی روشن. این چیزی است که ماشین‌ها ترسیم می‌کنند، و اندازه هر استارت و هر کابل محلی است.

بار نصب شده کاتالوگ، ساخت 1-2 تن در ساعت.خط تجاری منتشر شده 62.5 کیلووات در 10 x 3 x 6 متر به عنوان گزینه 1، و 65.5 کیلووات در 12 x 4 x 8 متر به عنوان گزینه 2، برای اپراتورهای 2-3 در یک باند گلوله 1-12 میلی متر است. این یک رقم خطی برای یک ساخت منتشر شده است: کابینت کنترل، فن جمع آوری گرد و غبار و هر درایو روی اسکید، به عنوان یک عدد. این شکلی است که یک منبع سایت، یک قطع کننده اصلی و یک کابل ورودی در آن اندازه شده اند و مجموع ردیف های زیر نیست.

جدول 3: لیست تجهیزات ردیف B، پلاک نام هر دستگاه در آخرین ستون و شکل خط کاتالوگ در ردیف کل.

ردپای 10 x 3 x 6 متر در گزینه 1 است: آبگیری و آسیاب در یک انتها، میکسر بالای دستگاه پرس، خنک کردن و غربالگری در سمت دیگر، کیسه کردن در سطح کف. گزینه 2 در 12 × 4 × 8 متر ایستگاه های مشابه را در دو سطح روی هم قرار می دهد و اتاق کار را می خرد، نه نرخ.

این دو رقم به یکدیگر اضافه نمی شوند و هیچ خواننده ای نباید آنها را مجبور کند. یک مجموع ردیف درایوهای فهرست شده در این طرح را می شمارد. شکل کاتالوگ درایوهای موجود در ساخت منتشر شده به اضافه کابینت و فن گرد و غبار را شمارش می کند. یکی یک استارت را اندازه می‌گیرد، دیگری مقدار عرضه ورودی را اندازه می‌گیرد.

چهار قالب و با رطوبت 12 تا 20 درصد له می شود

سه واقعیت در مورد مطبوعات تعیین می‌کنند که چگونه این ردیف هفته به هفته اجرا می‌شود، و هر سه در مشخصات به جای عکس قابل بررسی هستند.

- روانکاری اتوماتیک.یک سیستم غلتک ها، محور اصلی، چرخ دنده و یاتاقان ها را در یک چرخه روغن کاری می کند، بنابراین دور اپراتور فاقد گریس اسلحه است و تعویض از دست رفته تبدیل به شفت نمره دار نمی شود. -چهار سایز قالب به صورت استاندارد.6، 8، 10 و 12 میلی متر به عنوان مجموعه استاندارد ارائه می شود. نواری که پرس کار می‌کند 1-12 میلی‌متر است، بنابراین قالب کرامبل 3 میلی‌متری یا قالب استارت 4 میلی‌متری سفارش قالب است، نه تعویض ماشین. -شرط ورودمواد با رطوبت 12 تا 20 درصد به زمین قالب می رسد. پوره درشت یا پوره زیر 12 درصد، روی هیچ قالبی در مجموعه گلوله تشکیل نمی دهد.

رقم رطوبت همان چیزی است که خریداران از آن صرف نظر می کنند و بعد از ظهر تصمیم می گیرد. ماش خشک صفحه قالب را صیقل می دهد، سپس سوراخ ها را کور می کند، و پرس خطا را به عنوان یک قالب مسدود شده به جای یک مخلوط کن مرطوب می خواند. یک خط مشخص شده با بررسی رطوبت در تخلیه میکسر و یک خط آب به حالت دهنده، امتیاز 1-2 تن در ساعت را در دسترس نگه می دارد.

بسته بندی ردیف را می بندد: 10-50 کیلوگرم در هر کیسه، 200-300 کیسه در ساعت، 0.1 درصد دقت استاتیک و 0.2 درصد دقت دینامیکی، در مقیاس 4.5 کیلو وات تغذیه شده در 380 V 50 هرتز. راایستگاه بسته بندی و خیاطی 25-50 کیلوگرمیک گلوله خوب را به یک کیسه قابل فروش تبدیل می کند.

آیا می خواهید هر دو ساخت در کنار هم قیمت داشته باشند؟اندازه اسلب و لیست جیره را ارسال کنید.

کدام میکسر برای ردیف شما مناسب است، 250 کیلوگرم یا 500 کیلوگرم؟

انتخاب بین دو ردیف از تخلیه مخلوط کن شروع می شود، نه در آسیاب. هر دو طرح از آسیاب 22 کیلوواتی، پاک کننده، درام آهنربا، مقیاس بچینگ و آسانسور وآسیاب چکشی پشت آسیاب 22 کیلوواتیدر هر دو یکسان است سه چیز متفاوت است: اندازه میکسر، مراحل پلت و بار.

اندازه میکسر از ردیف پیروی می کند: 250 کیلوگرم در هر دسته در 5.5 کیلو وات، یا 500 کیلوگرم در هر دسته در 11 کیلو وات. یک میکسر نمی تواند هر دو را بپوشاند. هر چیزی که جلوتر از میکسر است یک بار خریداری می شود، در یک اندازه، هر طبقه ای که سفارش داده شود، که باعث می شود ساخت کوچکتر به جای بن بست، پله ای باشد.

نرخ خروجی برای طیور، گاو، گوسفند و خوک

رقم کیلوگرم در ساعت یک رقم گیاهی است، نه یک رقم ماشینی، و یک عدد برای هر نوع خوراک نشان می دهد که چگونه یک گیاه مرتبه اول خود را از دست می دهد.

- پوره، هر گونه.تنظیم شده توسط مقیاس بچینگ و چرخه مخلوط کن: 250 کیلوگرم یا 500 کیلوگرم در هر دسته. -گاو، گوسفند و بز.تنظیم توسط پرس در 1-2 t/h از طریق یک قالب 1-12 میلی متر، اجرا در 6-8 میلی متر. -طیور.توسط کرامبلر و صفحه درجه بندی روی 1-3 تن در ساعت تنظیم می شود، زیرا کرامبل به کاهش دوم نیاز دارد. -خنک کننده، همه گونه های پلت شده.1-2 تن در ساعت، هر قالبی که نصب شده باشد.

جدول 4: مرحله ای که خروجی را برای هر نوع خوراک در همان خط محدود می کند.

تمیز کردن خط بین گاو و طیور

یک خط منفرد از این ساخت، طیور، خوک، بز، گاو و گوسفند را با خیال راحت اجرا می کند و این کار را بدون میکسر دوم یا پرس دوم انجام می دهد. هر پنج گونه زمانی تحت پوشش قرار می گیرند که تغییر یک کار تمیز کردن باشد و نه یک کار تنظیمات: قالب، شکاف خردکننده، آب نرم کننده و ترتیب تمیز کردن تغییر می کند، نه ماشین ها.

گاو قبل از طیور، هرگز برعکس

مسیر سخت از گاو تا طیور ادامه می یابد: جیره نشخوارکنندگان حاوی ماده چسبنده مایع و اوره، فیلمی را بدون جایی در دسته طیور باقی می گذارد. بنابراین دنباله را از نشخوارکننده تا طیور اجرا کنید.

1. خط را خالی اجرا کنید تا میکسر، آسانسور و تخلیه خط انتقال تمیز شود. 2. پوسته میکسر، مهر و موم شفت و درب تخلیه را برس بکشید، سپس چکمه آسانسور و صفحه انتهایی انتقال را باز کنید. 3. در صورت تغییر اندازه سوراخ، قالب را تغییر دهید. این یک تغییر قالب است، نه یک تنظیم. 4. شکاف رول کرامبلر را تنظیم مجدد کنید، یا رول ها را برای یک گلوله کامل بلند کنید. 5. آب نرم کننده را برای جیره جدید تنظیم کنید و اولین شارژ را با دست بررسی کنید. 6. اولین کیسه را به مخلوط کن برگردانید و آن را علامت بزنید.

باقی مانده در گوشه میکسر و چکمه آسانسور پنهان می شود

میکسر اولین نقطه باقیمانده است و خریداران آن را دست کم می گیرند. یک پوسته 500 کیلوگرمی دارای یک طبقه یک برس به آن و یک گوشه زیر درب تخلیه است که ندارد.

چکمه آسانسور دومی است: بسته بندی می شود و هفته ها باقی می ماند، به این ترتیب یک دسته طیور بوی گاو را منتقل می کند بدون اینکه دستگاه از کار بیفتد. خط انتقال سومین خط است، زیرا یک صفحه انتهایی پیچ شده یک حجم بسته ایجاد می کند.

انتقال اوره پس از جیره گاو

انتقال اوره به صورت گلوله ای نرم تر و تیره تر و بویی در کیسه نشان می دهد. حمل بایندر به صورت گلوله ای ظاهر می شود که به داخل قالب کشیده می شود و روی عرشه خنک کننده لکه می کند. هیچکدام با اتهام پاکسازی و امید برطرف نمی شوند.

راه اندازی موتورها با منبع تغذیه 380 ولت 50 هرتز

برق صنعتی زیمبابوه 380 ولت، 50 هرتز، سه فاز است و هر دو ردیف برای آن ساخته شده است. آنچه تغییر می کند منبع ورودی است: 33.5 کیلو وات در ردیف مش 500 کیلوگرم در ساعت، 59.05 کیلووات در همان ردیف با پلت کردن، و 62.5 کیلو وات در کاتالوگ ساخت 1 تن در ساعت.

هر موتور دارای استارت مخصوص به خود در کابینت است، با اضافه بار حرارتی، حفاظت از خرابی فاز و یک مدار توقف که خط را قطع می کند. ترتیب شروع از عقب به جلو انجام می شود: کیسه گیری، خنک کننده، پرس، میکسر، آسیاب آخر، بنابراین آسیاب هرگز در برابر یک آسانسور کامل شروع نمی شود.

جدول 5: پلاک ماشین بر روی ساخت 500 کیلوگرم در ساعت، با و بدون بلوک پلت. ساخت 1 تن در ساعت در بار نصب شده کاتالوگ، 62.5 کیلووات به عنوان گزینه 1 و 65.5 کیلووات به عنوان گزینه 2 ذکر شده است.

کابینت ساخته شده و آزمایش شده می رسد. کابل ورودی و سینی ها در سمت سایت قرار دارند.

دروازه کارخانه تحت EXW، کشتی تحت FOB

باربری داخلی و فایل صادراتی نزد خریدار می ماند

تحت EXW ماشین ها در کارخانه جمع آوری می شوند. حمل و نقل داخلی، ترخیص صادرات، جابجایی ترمینال و بارگیری به کار خود خریدار تبدیل می شود و انتقال ریسک در دروازه.

FOB جعبه را روی ریل بلند می کند

بر اساس FOB، پیشنهاد، جعبه‌ها را به بندر نام‌گذاری شده حمل می‌کند، آن‌ها را برای صادرات ترخیص می‌کند و آنها را سوار می‌کند. ریسک با محموله روی کشتی عبور می کند و دو مرحله سخت برای اولین واردات از بین رفته است.

پایه ها و کابل ورودی بیرون می مانند

- پایه ها، پایه ها و انکر بولت ها - کابل برق ورودی، قطع کننده اصلی و سینی های کابل سایت - دیگ بخار و لوله کشی بخار - قطعات یدکی فراتر از کیت توصیه شده - کار نصب و سفر برای مهندس راه اندازی - وظیفه، هزینه های بندر مقصد و پای داخلی به سایت

راه اندازی مطبوعات و آموزش اپراتورها

خط با 2-3 اپراتور در هر شیفت اجرا می شود. شیفت دوم کیف ها را از طریق همان دست ها دو برابر می کند.

راه‌اندازی به ترتیب ثابت انجام می‌شود: اجرای بدون بار هر موتور، بارگیری با مش، ​​گرم کردن قالب، اولین اجرای پلت، اولین پالت کیسه‌ای. قبل از اینکه کیسه ای در ترازو خریدار وزن شود، هیچ چیز امضا نمی شود.

آموزش شامل چهار مورد است: تغییر قالب با توالی گشتاور آن و بررسی واشر. آب تهویه برای جیره در مقابل اپراتور. قضاوت اولین کیسه، به این معنی که یک گلوله خوب چگونه به نظر می رسد و می شکند. و روغن کاری روزانه به علاوه چک چک چک چکمه آسانسور هفتگی.

گارانتی ماشین آلات را در برابر نقص ساخت پوشش می دهد. قالب ها، چکش ها، رول های کرامبلر و تسمه ها بر اساس تناژ مصرف می شوند، نه تقویم. فونداسیون و ساختمان نزد خریدار می ماند.

سوالات متداول

جیره برای هر گونه و ردیف مورد نیاز خود را ارسال کنید. پاسخ به صورت طرح به طرح با بار در هر ردیف، اندازه قالب در هر جیره و پیشنهاد نوشته شده به Beira یا Durban برمی‌گردد.