نقص ظاهر شامل ترک ها ، منافذ و اشکال نامنظم در سطح گلوله ها است. اینها معمولاً در اثر کنترل نامناسب دما در هنگام خشک کردن و خنک کننده ایجاد می شود. برای بهبود این وضعیت ، لازم است که منحنی دما فرایند خشک کردن و خنک کننده را به طور دقیق کنترل کنید تا از نوسانات بیش از حد دما جلوگیری شود. علاوه بر این ، همچنین بسیار مهم است که به طور منظم تجهیزات را بازرسی و نگهداری کنید تا اطمینان حاصل شود که در بهترین شرایط کار است.
محتوای بالای گرد و غبار گلوله ها نه تنها بر محیط کار تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است تهدیدی برای سلامت انسان باشد. این مشکل معمولاً مربوط به پیش درمانی و پاکیزگی مواد اولیه است. به منظور کاهش میزان گرد و غبار ، مواد اولیه قبل از ورود به خط تولید باید به طور کامل تمیز و غربالگری شوند تا ناخالصی ها و گرد و غبار را از بین ببرند. در عین حال ، راندمان عملیاتی امکانات حذف گرد و غبار در فرآیند تولید را تقویت کنید تا از عملکرد طبیعی سیستم تصفیه هوا اطمینان حاصل شود.
| مدل | ظرفیت (T/H) | قدرت (kW) | قطر پیچ (میلی متر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
مشکلات کیفیت در تولید گلوله چند وجهی است و راه حل ها نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. از انتخاب مواد اولیه گرفته تا نگهداری تجهیزات تولید ، تا کنترل فرآیند تولید ، هر پیوند ممکن است بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد. بنابراین ، تنها با تدوین استانداردها و فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق و بهینه سازی مداوم فرآیندها و تجهیزات تولید می توانیم به طور موثری بروز مشکلات کیفیت را کاهش داده و از استانداردهای با کیفیت بالا محصولات اطمینان حاصل کنیم.