1. سنگ شکن مواد خام: به عنوان اولین گام در پردازش خوراک، سنگ شکن وظیفه تمیز کردن، حذف ناخالصی ها، خرد کردن و سایر پیش تصفیه مواد اولیه مختلف خوراک را بر عهده دارد تا از خلوص و اندازه ذرات مناسب مواد خام اطمینان حاصل کند و آماده شود. پردازش بعدی
2. میکسر: وظیفه میکسر این است که مواد خام فرآوری شده را به نسبت مخلوط کند تا تعادل مواد مغذی خوراک را تضمین کند. این یک پیوند کلیدی در بهبود کیفیت خوراک است.
3. گرانولاتور: گرانولاتور تجهیزات اصلی در مجموعه کامل دستگاه های پلت خوراک است. از طریق اکستروژن مکانیکی، مواد پودر شده به طور مساوی به صورت گرانول در می آیند. این فرآیند نه تنها خوش طعم بودن خوراک را بهبود می بخشد، بلکه میزان استفاده و ثبات ذخیره سازی خوراک را نیز بهبود می بخشد.
| مدل | ظرفیت (t/h) | توان (کیلووات) | قطر پیچ (میلی متر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. کولر: گلوله های با دمای بالا پس از گلوله سازی به سرعت توسط تجهیزات خنک کننده خنک می شوند تا از هدر رفتن مواد مغذی و تغییر شکل گلوله ها در اثر دمای بیش از حد جلوگیری شود.
5. دستگاه غربالگری: گلوله های خنک شده را غربال کنید تا محصولات نامرغوب را حذف کنید و از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید.
6. دستگاه بسته بندی: خط بسته بندی خودکار گلوله های خوراک تمام شده را طبق مشخصات از پیش تعیین شده برای ذخیره سازی و حمل و نقل آسان بسته بندی می کند.
7. کنترل الکتریکی: سیستم کنترل الکتریکی یکپارچه به کنترل دقیق کل فرآیند تولید، بهبود کارایی تولید و ثبات عملکرد تجهیزات دست می یابد.