دلایل جریان ناپایدار در دستگاه پلت
1. در دستگاه پلت، مقدار تغذیه هنگام کار تنظیم می شود.
تا زمانی که ضخامت ماده در منطقه تغذیه کمتر از حداکثر نقطه شروع منطقه پرس باشد، به طور مستقیم بر طول فاصله کاری موثر منطقه پرس و منطقه اکسترود تأثیر می گذارد و باعث نوسانات جریان و تغییرات می شود. در خروجی ساعتی
اگر ضخامت منطقه تغذیه بیشتر از نقطه شروع منطقه پرس باشد، به جز افزایش ضخامت لایه ماده در منطقه تغذیه، تأثیری بر خروجی ساعتی و مصرف انرژی در واحد زمان نخواهد داشت. تغییری در جریان یا خروجی ایجاد نمی کند.
2. اگر ضخامت لایه مواد در منطقه تغذیه از حداکثر نقطه شروع منطقه پرس بیشتر شود، فاصله بین منطقه پرس و منطقه اکستروژن ثابت است و تغییر نمی کند. زاویه حباب ناحیه ای که خوراک در آن قرار دارد بیشتر از زاویه اصطکاک بحرانی است، بنابراین مواد در منطقه تراکم گیر نمی کنند. هنگامی که حجم خوراک افزایش می یابد، تعادل بین ورودی و خروجی شکسته می شود، ورودی بزرگتر از خروجی است و لایه مواد در ناحیه ورودی ضخیم تر و ضخیم تر می شود تا زمانی که تمام شکاف ها را پر کند. ورودی مسدود می شود و در نتیجه پلت ساز به درستی کار نمی کند (یا از ورودی کمکی پوشش تغذیه سرریز می شود). در این مرحله جریان افزایش خواهد یافت.
3. در عملکرد واقعی آسیاب گلوله به عنوان نرخ تغذیه به طور مداوم در حال تغییر است، خروجی لحظه ای و جریان موتور اصلی نیز تغییر خواهد کرد. هنگامی که ضخامت خوراک از حداکثر نقطه شروع منطقه پرس تجاوز نمی کند، افزایش مقدار پودر تغذیه شده منجر به لایه های بیشتر و بیشتر مواد در منطقه تغذیه نمی شود. هنگامی که مقدار خوراک بیش از حد زیاد باشد و از ضخامت حداکثر نقطه شروع ناحیه پرس فراتر رود، لایه مواد تشکیل شده و به تدریج افزایش می یابد و پلت ساز به درستی کار نمی کند. جریان نوسان می کند و ناپایدار می شود.
4. فرض کنید که قدرت موتور اصلی زیاد است یا موتور اضافه بار نمی شود پس از اینکه ضخامت تغذیه از حداکثر ضخامت نقطه شروع منطقه پرس به دلیل ترکیبی از متغیرها بیشتر شد. در این مرحله، عرضه اضافی پودر نمی تواند خروجی ساعتی را افزایش دهد و باعث افزایش جریان موتور اصلی نمی شود. در عوض، فقط می تواند انباشته شدن توده پودر در دستگاه را تا زمانی که محفظه داخلی گلوله ساز مسدود شود، افزایش دهد و در نتیجه پلت ساز به درستی کار نکند. البته، این پدیده خاص در تولید واقعی نادر است (به عنوان مثال، رطوبت مواد خام خیلی زیاد است، نسبت طول به قطر موثر بسیار کوچک است، غلتک فشار بد فرسوده است، شکاف به درستی تنظیم نشده است، و مواد خام این پدیده ممکن است رخ دهد)، که یک شرایط کاری است که ما نمی خواهیم ظاهر شود.
هنگامی که قدرت موتور اصلی در مقایسه با پارامترهای مربوط به توپ سازی به اندازه کافی بزرگ نباشد، ضخامت تغذیه ما بین نقطه انتهایی منطقه اکستروژن و حداکثر نقطه شروع منطقه تراکم تنظیم می شود (نقطه مطابق با تغییرات ترکیبی مواد اولیه مختلف، نسبت تراکم، نسبت طول و قطر موثر، رطوبت، غلتک فشار و سایر عوامل متغیر). ، معمولاً از حداکثر نقطه شروع تجاوز نمی کند.
با افزایش مقدار تغذیه، طول بازه منطقه تراکم کوتاه می شود، در حالی که طول بازه منطقه اکستروژن به تدریج افزایش می یابد و جریان موتور اصلی به تدریج بزرگتر می شود تا زمانی که به مقدار مجاز بزرگتر برسد. اگر جریان به مقدار حفاظتی که تنظیم کردهایم برسد، اما ضخامت ماده تغذیه از ضخامت حداکثر نقطه شروع منطقه فشردهسازی تجاوز نکند، در این صورت افزایش مقدار مواد تغذیه باعث میشود که عملکرد سیستم از بین برود و زیست توده را به وجود بیاورد. دستگاه گلوله نمی تواند به طور معمول کار کند.
