اصول کنترل اندازه ذرات خردکننده: دیافراگم مورد نیاز دیافراگم قالب دیافراگم الک کمتر از یک سوم{0}}دیافراگم قالب، و حداکثر دیافراگم غربال از 1.2 میلی متر تجاوز نمی کند. ظاهر محصول الزامات اکستروژن پف کردن فرآیند مواد خرد کردن دانه دانه ریز، ظاهر بهتر از محصول. علاوه بر این، باید بر اساس گونه های پرورشی، کنترل منطقی اقتصادی ظرافت مواد خرد شده برای کاهش هزینه های غیر ضروری خرد کردن باشد.
غربالگری پودر نیمه تمام و حذف زباله: برای سوراخ قالب اکستروژن در 2.0 میلی متر یا کمتر، پودر باید از طریق غربالگری 18 تا 24 مش و حذف زباله غربال شود. هنگامی که سوراخ قالب اکستروژن در 2.0 میلی متر یا بیشتر باشد، پودر باید از طریق غربالگری 12 تا 16 مش و حذف زباله غربال شود. هنگامی که قطر دهانه قالب 2.0 میلی متر یا کمتر است، اگر فرمول حاوی نسبت بیشتری از مواد خام خز و پوسته پنبه باشد، حتی پس از غربالگری 24 مش، پایداری تولید اکستروژن هنوز ضعیف است.
فاصله فشار موثر ساختار سوراخ قالب: در طراحی پارامترهای فاصله فشار، زمانی که قطر سوراخ کمتر از 1.5 میلی متر است فاصله فشار باید 1.2 ~ 1.5 برابر قطر سوراخ باشد، زمانی که قطر سوراخ بزرگتر از 2.0 میلی متر است، فاصله فشار برای قطر دیافراگم 0.8 ~ 2.0 برابر است. رابطه بین فاصله فشار و ظاهر محصول به صورت زیر نشان داده شده است: فاصله فشار سوراخ قالب کوتاه است، سطح محصول متخلخل است و شکل کروی است. فاصله فشار سوراخ قالب طولانی، سطح محصول صاف و شکل استوانه ای است.
انتخاب تجهیزات فرآیند خشک کردن: هنگامی که مشخصات محصول و اشکال مختلف زمان، باید خشک کن نوار نقاله بستر، با خود تمیز کردن و گردش هوای گرم انتخاب کنید. هنگامی که مشخصات محصول و اشکال یک دسته تولیدی واحد و بزرگ است، باید الزامات یکنواختی رطوبت محصول، پارچه و ساختار تخلیه علمی و پایدار، الزامات حفظ یکپارچگی ذرات و جلوگیری از فرآیند آلودگی متقاطع را در نظر بگیریم.
