روش افزودن روغن روان کننده به دستگاه گلوله چوب
دستگاه گلوله چوب از روغن موتور دیزل یا روغن موتور دیزلی استفاده می کند که با مشخصات API CF-4 مطابقت دارد. با توجه به منطقه، فصل، انتخاب درجه حرارت ویسکوزیته و درجه روغن مختلف. در زمستان، روغن با ویسکوزیته پایین (مانند 15 وات / 40) برای مناطق با دمای پایین انتخاب می شود و برعکس، روغن با ویسکوزیته بالا (مانند 20 وات / 40) انتخاب می شود.
مقدار روغن روانکار اضافه شده باید تابع سطح روغن ایمن باشد و روغن روانکار باید یک بار به سطح روغن سالم اضافه شود، در غیر این صورت دستگاه قادر به کار و راه اندازی نخواهد بود. در شرایط عادی، گندله ساز حدود 1000 ساعت تولید را جمع آوری کرده است و روغن روان کننده باید یک بار تعویض شود. هنگام تعویض روغن روانکار، تمام روغن های روانکاری ضایعات تخلیه شده و پس از تمیز کردن، روغن روانکاری جدید اضافه می شود.
بدون نیاز به قطعات بلبرینگ هر 300 ساعت یا بیشتر، برای تمیز کردن بلبرینگ برای اتصال مجدد گریس (به طور کلی گریس لیتیوم 3# را انتخاب کنید). مقدار گریس اضافه شده به قسمت یاتاقان حدود یک سوم ظرفیت اتاق بلبرینگ است. اضافه کردن بیش از حد گریس به بلبرینگ باعث تولید گرما و افزایش مصرف برق می شود. در شرایط عادی، کاهنده نیاز به تعویض روغن روان کننده برای هر 1000 ساعت یا بیشتر دارد و مقدار مورد نیاز برای اضافه کردن سطح روغن استاندارد است.
به طور خلاصه، اضافه کردن روان کننده دستگاه گلوله چوب نوعی تعمیر و نگهداری است، یک اقدام پیشگیرانه مثبت است، شرکت ها برای ایجاد تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات، شرایط مواد لازم و یک محیط کاری خوب را فراهم می کنند. من معتقدم تا زمانی که به نگهداری دستگاه گلوله چوب در فرآیند استفاده معمول توجه کنیم، دستگاه گلوله چوب می تواند به راحتی کار کند و مزایایی را برای شما به ارمغان بیاورد.
