در طول کل فرایند پردازش خوراک گلوله، علاوه بر فرمول خوراک، فرایندهایی که بر سختی گلوله خوراک گلوله تأثیر می گذارد عبارتند از: فرایند خرد کردن مواد اولیه؛ فرایند پف کردن مواد اولیه؛ مخلوط کردن، اضافه کردن تزریق آب و سوخت مواد اولیه؛ انتخاب قالب ها در فرایند گرانولاسیون؛ فرایندهای پس از درمان و پس از پاشش؛ فرایندهای خشک کردن و خنک کننده و غیره.
1. اثر فرایند خرد کردن بر سختی ذرات
عامل تعیین کننده سختی ذرات در فرایند خمیرسازی اندازه ذرات خمیری ماده اولیه است: به طور کلی هر چه اندازه ذرات خمیر شده ماده اولیه ظریف تر باشد، نشاسته در طول فرایند شرطی سازی ژلاتین شدن آسان تر است و هر چه اثر پیوندی در گرانول قوی تر باشد اندازه ذرات بهتر است. هر چه شکستن آن سخت تر باشد، سختی بیشتر می شود. در تولید واقعی، با توجه به عملکرد تولید حیوانات مختلف و اندازه دیپرسون حلقه می میرند، اندازه ذرات خرد کننده نیاز به تنظیم مناسب دارد.
۲- تأثیر فرایند پف کردن ماده اولیه بر سختی ذرات
درمان پف کردن مواد اولیه می تواند سموم موجود در مواد اولیه را حذف کند، باکتری ها را بکشد، مواد مضر را از بین ببرد، پروتئین های موجود در مواد اولیه را دنچر کند و نشاسته را به طور کامل ژلاتین کند. در حال حاضر مواد اولیه پف شده عمدتاً برای تولید خوراک خوک شیرخوار درجه بالا و خوراک محصول آبزی ویژه مورد استفاده قرار می گیرند. برای محصولات آبزی خاص، پس از گسترش مواد اولیه، درجه ژلاتینیزاسیون نشاسته افزایش می یابد، و سختی ذرات تشکیل شده نیز افزایش می یابد که برای بهبود پایداری ذرات در آب مفید است. برای خوراک خوک شیرخوار، ذرات مورد نیاز ترد هستند و نه خیلی سخت، که برای تغذیه خوک شیرده مساعد است. با این حال، گلوله های خوک شیرخوار پف کرده دارای درجه بالایی از ژلاتینیزاسیون نشاسته و سختی بالاتری از گلوله های خوراک هستند.
3. تاثیر مخلوط کردن مواد اولیه، اضافه کردن آب و تزریق روغن بر سختی ذرات
مخلوط کردن مواد اولیه می تواند یکنواختی اجزای مختلف اندازه ذرات را بهبود بخشد که برای حفظ سختی ذرات اساساً یکسان و بهبود کیفیت محصول مفید است. در تولید خوراک گلوله ای سخت، اضافه کردن ۱٪ تا ۲٪ آب در مخلوط کن برای بهبود پایداری و سختی گلوله ها مفید است. با این حال به دلیل افزایش رطوبت، تأثیر منفی بر خشک شدن و سرد شدن ذرات وجود دارد. همچنین به ذخیره سازی محصول زیان بار است. در تولید خوراک گلوله مرطوب می توان تا ۲۰٪ تا ۳۰٪ رطوبت را به پودر اضافه کرد، و حدود ۱۰٪ رطوبت را می توان در طول فرایند مخلوط کردن اضافه کرد که این کار آسان تر از اضافه کردن در طول فرایند شرطی شدن است. گرانول های تشکیل شده توسط مواد با رطوبت بالا دارای سختی کم، نرم و نرم، و قابل لمس بودن خوب هستند. این نوع خوراک گلوله مرطوب را می توان در شرکت های پرورش در مقیاس بزرگ استفاده می شود. گلوله های مرطوب به طور کلی ذخیره آسان نیست، و به طور کلی مورد نیاز برای تغذیه پس از تولید است. اضافه کردن روغن و چربی در طول فرایند مخلوط کردن یک فرایند رایج اضافه کردن نفت در کارگاه های تولید خوراک است. اضافه کردن ۱٪ تا ۲٪ روغن و چربی تأثیر معنی داری در کاهش سختی ذرات ندارد، اما اضافه کردن ۳٪ تا ۴٪ روغن می تواند سختی ذرات را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
4. اثر بخار quenching و فرآیند خلق و خو بر سختی ذرات
شرطی سازی بخار یک فرایند کلیدی در پردازش خوراک پلت است، و اثر شرطی سازی به طور مستقیم بر ساختار داخلی و کیفیت ظاهری گلوله ها تأثیر می گذارد. کیفیت بخار و زمان شرطی شدن دو عامل مهم مؤثر بر اثر شرطی شدن هستند. بخار خشک و اشباع با کیفیت بالا می تواند گرمای بیشتری را برای افزایش دمای ماده فراهم کند و نشاسته را ژلاتین کند. هر چه زمان شرطی شدن طولانی تر باشد، درجه ژلاتینیزاسیون نشاسته. هر چه مقدار بیشتر باشد، ساختار ذرات پس از شکل گیری متراکم تر می شود، پایداری بهتر و سختی بیشتر می شود. برای خوراک ماهی ها عموماً از ژاکت های دو لایه یا چند لایه برای شرطی شدن برای افزایش دمای شرطی شدن و طولانی شدن زمان شرطی شدن استفاده می شود. بهبود پایداری ذرات وعده غذایی ماهی در آب مفیدتر است و سختی ذرات بر این اساس افزایش می یابد.
5. تاثیر گلوله می میرند بر سختی گلوله
پارامترهای فنی مانند دیپراتور و نسبت فشرده سازی حلقه می میرند از دستگاه گلوله خوراک بر سختی گلوله ها تأثیر می گذارد. سختی گلوله های تشکیل شده توسط حلقه با همان دیپرسور می میرند اما نسبت های مختلف فشرده سازی با افزایش نسبت فشرده سازی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. انتخاب حلقه نسبت فشرده سازی مناسب die می تواند ذراتی با سختی مناسب تولید کند. طول ذرات تأثیر قابل توجهی بر ظرفیت باربری ذرات دارد. برای ذرات یک قطر، هر چه طول ذرات طولانی تر باشد، اگر ذرات هیچ نقصی نداره، سختی اندازه گیری شده بیشتر خواهد بود. موقعیت برش را تنظیم کنید تا طول ذرات مناسب حفظ شود، به طوری که سختی ذرات را می توان اساساً یکسان نگه داشت. قطر ذرات و شکل مقطعی نیز تأثیر خاصی بر سختی ذرات دارند. علاوه بر این، ماده حلقه می میرند نیز تأثیر خاصی بر کیفیت ظاهر و سختی گلوله ها دارد. تفاوت های آشکاری بین خوراک گلوله تولید شده توسط حلقه فولاد معمولی می میرند و حلقه فولاد ضد زنگ می میرند.
6. تاثیر فرایند پس از درمان و پس از پاشش بر سختی ذرات
فرایندهای پس از درمان و پس پاشی به ندرت در فرایندهای تولید خوراک دام و طیور مورد استفاده قرار می گیرند، اما به طور گسترده ای در خوراک ماهی و فرایندهای ویژه تولید خوراک آبزیان مورد استفاده قرار می گیرند. پس از درمان می تواند نشاسته داخل گرانول ها را به طور کامل ژلاتین کند، ساختار داخلی گرانول ها را جمع و جورتر کند، از نفوذ آب جلوگیری کند، و به بهبود ثبات گرانول های خوراک آبزی در آب کمک کند، و همچنین سختی گرانول ها را بهبود بخشد.
7. تاثیر فرایند خشک کردن و خنک کننده بر سختی ذرات
به منظور طولانی کردن زمان ذخیره سازی محصولات خوراک و اطمینان از کیفیت محصول در یک دوره زمانی خاص، لازم است برای خشک کردن و خنک کردن گلوله های خوراک. در آزمون اندازه گیری سختی ذرات، با اندازه گیری سختی همان محصول چندین بار با زمان های مختلف خنک کننده، مشخص می شود که ذراتی که سختی پایینی دارند، به طور قابل توجهی تحت تأثیر زمان خنک شدن قرار نمی دهند، در حالی که ذراتی که سختی بالاتری دارند با زمان خنک شدن سرد می شوند. با افزایش زمان، سختی ذرات کاهش می یابد. این ممکن است به این دلیل باشد که شکننده بودن ذرات با از دست دادن آب داخل ذرات افزایش می یابد و بر سختی ذرات تأثیر می گذارد. در عین حال پس از سرد شدن سریع ذرات با حجم هوای بزرگ و سرد شدن آهسته با حجم هوای کوچک، مشخص می شود که سختی سابق پایین تر از دومی است و ترک های سطحی ذرات افزایش می یابد. همچنین شایان ذکر است که ذرات سخت بزرگ خرد می شوند تا ذرات بزرگ را به ذرات کوچک تبدیل کنند که می تواند سختی ذرات را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
در فرایند پردازش خوراک پلت، هنوز عوامل زیادی وجود دارد که بر سختی گلوله تأثیر می گذارد. با تحقیقات عمیق کارگران علمی و تکنولوژیکی بیشتر و بیشتر که مشتاق فناوری پردازش خوراک هستند، روش های بیشتر و بیشتری برای تنظیم سختی گلوله به تصویب رسید. اعتقاد بر این است که در آینده ای نزدیک قادر خواهیم بود تغذیه های گلوله ای را که انواع حیوانات دوست دارند پردازش کنیم.