دستگاه اکستروژن غذای حیوانات خانگی چگونه کار می کند؟

ساختار اصلی: درک 3 مؤلفه اصلی و مبانی اصول کاری

اصل کار aدستگاه اکسترودر غذای حیوانات خانگیمتکی بر عملکرد هماهنگ سه جزء اصلی است. درک عملکرد هر جزء برای درک منطق کاری آن بسیار مهم است.

ابتدا، پیچ، به‌عنوان بخش اصلی قدرت، در نسخه‌های یک-پیچ و دو{1}}پیچ عرضه می‌شود. از طریق چرخش با سرعت بالا (150-220 دور در دقیقه)، مواد خام را به جلو هل داده و اکسترود می کند و فشار بالایی ایجاد می کند.

دوم، بشکه، که در ارتباط با پیچ کار می‌کند، حاوی یک دستگاه گرمایش داخلی است که دقیقاً دما (120{1}}160 درجه) را کنترل می‌کند و محیطی با دمای بالا برای بلوغ و اکستروژن مواد خام فراهم می‌کند.

سوم، سر قالب، با قطر دهانه های مختلف که می توان در صورت نیاز تغییر داد، جزء کلیدی در تشکیل گلوله های خوراک با اشکال و اندازه های مختلف پس از اکستروژن است. علاوه بر این، اجزای کمکی مانند دستگاه تغذیه، دستگاه خنک کننده و سیستم کنترل عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می کنند.دستگاه اکسترودر غذای سگ.

اصل کار: تحلیل منطق کاری الفدستگاه پردازش غذای حیوانات خانگیاز طریق 4 جنبه کلیدی.

روند کار ازتجهیزات اکستروژن غذای حیوانات خانگیاساساً یک حلقه بسته از "پیش تصفیه مواد خام - پخت اکستروژن - پف کردن و شکل دهی - خنک سازی و تنظیم" است، که هر یک از چهار مرحله ضروری است. اصل اصلی حول محور "پف کردن-دمای بالا، فشار زیاد-می گردد."

این فرآیند شامل چهار مرحله اصلی است:
1) پیش تصفیه مواد خام: مواد غذایی حیوانات خانگی (گوشت، غلات، سبزیجات و غیره) خرد شده، به طور یکنواخت مخلوط می شوند و میزان رطوبت آنها به 16٪ -19٪ تنظیم می شود تا از مناسب بودن برای پف کردن اکستروژن اطمینان حاصل شود. این برای دستیابی به نتایج بهینه پف کردن، اساسی است.

2) پخت اکستروژن: مواد خام از پیش تصفیه شده وارددستگاه تولید غذای حیوانات خانگیبشکه، جایی که آنها تحت اکستروژن پیچ فشرده می شوند. به طور همزمان، بشکه گرم می شود و باعث ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین می شود و یک توده مواد پلاستیکی تشکیل می دهد. این فرآیند همچنین میکروارگانیسم های مضر موجود در مواد خام را از بین می برد.

3) پف کردن و شکل دادن: توده مواد پلاستیکی به سر قالب رانده می شود. به دلیل دیافراگم باریک سر قالب، مواد فوراً از محیطی با فشار بالا به محیطی با فشار معمولی رها می شوند. رطوبت داخلی به سرعت تبخیر و منبسط می شود و ساختار متخلخلی را تشکیل می دهد. به طور همزمان توسط سر قالب به صورت گرانول یا نوار در می آید.

4) خنک‌سازی و شکل‌دهی: گرانول‌های پف‌شده در دمای نسبتاً بالایی (80-100 درجه) هستند و باید با استفاده از دستگاه خنک‌کننده تا دمای اتاق خنک شوند تا ساختار متخلخل جامد شود و از بازیابی رطوبت یا ریزش گرانول‌ها جلوگیری شود. پس از سرد شدن آماده بسته بندی و نگهداری می شوند.

خطوط تولید گلوله خوراک ماهی و ماشین آلات پشتیبانی MIKIM ارزش بسیار خوبی برای پول ارائه می دهد. آنها نه تنها مقرون به صرفه هستند، نشانه گذاری های واسطه ها را حذف می کنند و به شرکت های کوچک و متوسط{1}} و پرورش دهندگان ماهی اجازه می دهند مجموعه های کاملی از تجهیزات را با هزینه های معقول خریداری کنند، بلکه از کارایی استثنایی نیز برخوردار هستند.

انتخاب خط تولید گلوله خوراک ماهی MIKIM به معنای برخورداری از خدمات پیش{0}}و-پس از فروش جامع، از جمله پشتیبانی آنلاین مشتری 24-ساعته، یک-سال ضمانت کل دستگاه، نصب، راه اندازی و نگهداری حرفه ای در محل، و عرضه پایدار قطعات یدکی است. مشتریان می توانند با اطمینان خاطر خرید کنند و با خیالی آسوده استفاده کنند، هم با ارزش عالی و هم با کیفیت خدمات!!!

اکنون آخرین قیمت را دریافت کنید