آزمایش دستگاه اکسترودر خوراک ماهی با سرعت 1000 کیلوگرم در ساعت-نوع دوقلو-

1. مشخصات فنی صنعتی (گرید 1000 کیلوگرم در ساعت)

پارامترهای زیر خط پایه برای یک خط استاندارد صنعتی 1-تن-در-ساعت است. پارامترهایی که به طور قابل توجهی از این محدوده ها منحرف می شوند ممکن است گشتاور یا ظرفیت حرارتی ناکافی را نشان دهند.

2. مزایای دستگاه‌های اکسترودر خوراک ماهی مرطوب-Type Twin{2}}Screw Floating Feed

در مقیاس تولید 1000 کیلوگرم در ساعت، دستگاه پلت ساز غذای ماهی شناور مارپیچ مرطوب-نوع، مزایای فرآیند حیاتی را ارائه می دهد:

• جابجایی مثبت:پیچ های در هم تنیده مانع ازافزایش اکستروژن، حصول اطمینان از جریان پایدار حتی با-رطوبت زیاد یا مواد خام "چسبنده".
• برش کنترل شده:پیکربندی پیچ مدولار امکان تنظیم دقیق مناطق اختلاط، ورز دادن و برش را فراهم می کند.
• مدیریت بهینه چربی:اکسترودرهای دوقلو-پیچ می توانند تا8 درصد چربی داخلیضمن حفظ نسبت انبساط بالا برای خوراک شناور.(توجه: محتوای چربی کل تا 15-20٪ از طریق پوشش پس از اکستروژن به دست می آید).

3. پروتکل 7 مرحله ای تست صنعتی

1000 کیلوگرم در ساعتاکسترودر خوراک ماهی -نوع مرطوب-پیچ شناورتست در کارخانه ما

من به این محصول علاقه مند هستم

مرحله 1: تأیید اندازه ذرات (میکرون سازی)

مواد اولیه باید به پودر تبدیل شوندمش 60-80. سنگ زنی ناکافی منجر به مسدود شدن-سوراخ و انبساط ناهموار می شود که باعث نوسانات فشار در بشکه می شود.

مرحله 2: تهویه بخار دیفرانسیل

ما از یک حالت دهنده دیفرانسیل شفت دوگانه-برای رسیدن به زمان ماندگاری استفاده می‌کنیم90-120 ثانیه. This ensures a pre-gelatinization rate of >30 درصد باعث کاهش قابل توجه بار مکانیکی (آمپر) روی موتور اصلی و افزایش طول عمر پیچ می شود.

مرحله 3: نظارت بر SME و گشتاور از طریق PLC

در طول آزمون، ما نظارت می کنیمانرژی مکانیکی خاص (SME). برای آکوافید شناور، رطوبت در ورودی اکسترودر معمولاً حفظ می شود22-26%.

مشاهده: اگر گشتاور بیش از 85 درصد ظرفیت موتور باشد، تزریق بخار در ژاکت های بشکه برای کاهش اصطکاک داخلی تنظیم می شود.

مرحله 4: کالیبراسیون سر قالب و کاتر

صفحه قالب باید از قبل گرم شود تا از "شاخه سرد" جلوگیری شود. ما اینورتر-برش کنترل‌شده را همگام می‌کنیم تا نسبت طول گلوله-به-به قطر حفظ شود1:1 یا 1.2:1.

مرحله 5: ارسال{1}}روکش روغن اکستروژن (بخش ضروری)

برای خطوط تجاری 1000 کیلوگرم در ساعت، گلوله ها از اکسترودر به aوکیوم یا درام روکش. این مرحله روغن‌های مکمل و ویتامین‌های حساس به حرارت{1}} را اضافه می‌کند که نمی‌توانند در دمای بالای بشکه اکسترودر دوام بیاورند.

مرحله 6: آبگیری حرارتی (خشک کردن)

گلوله ها وارد یک خشک کن گردشی چند لایه می شوند. برای تولید 1000 کیلوگرم در ساعت، خشک کن باید درجه بندی شود تا تقریباً حذف شود150-180 کیلوگرم رطوبت در ساعتبرای رسیدن به رطوبت ذخیره سازی ایمن نهایی8-10%.

مرحله 7: تجزیه و تحلیل شناوری و پایداری

گلوله ها برای آزمایش چگالی نمونه برداری می شوند. فید شناور با کیفیت بالا-باید به یکنرخ شناور بزرگتر یا مساوی 98 درصدبا زمان پایداری آب بیش از 12 ساعت بدون ریزش سازه.

5. عیب یابی فنی برای راه اندازی

6. کیفیت ساخت مکانیکی: در 1000 کیلوگرم در ساعت چه چیزی باید بررسی شوداکسترودر خوراک ماهی -نوع مرطوب-پیچ شناور

یک اکسترودر حرفه ای 1000 کیلوگرم در ساعت با اجزای ثانویه آن شناسایی می شود، نه فقط خروجی آن:

• گیربکس:باید یک گیربکس کاهنده مستقل-با گشتاور بالا و سیستم یکپارچه خنک کننده/روغنکاری روغن باشد.
• مواد پیچ:پیچ ها باید از آن ساخته شوندآلیاژ{0}کروم بالا (Cr12MoV)یا 38CrMoAl را با خلاء- خاموش کرده است.
• اینترلاک های ایمنی:اگر فشار بشکه از 6 مگاپاسکال بیشتر شود، PLC باید شامل یک توالی "تسکین فشار" یا "توقف اضطراری" باشد.

7. مورد مشتری

مشتری نیجریه ای دستگاه آسیاب و اختلاط یکپارچه + 500کیلوگرم در ساعت اکسترودر خوراک ماهی دریافت می کند.

7. سوالات متداول

Q1. چه چیزی باعث می شود گلوله های خوراک ماهی شناور روی آب شناور شوند؟

گلوله های خوراک ماهی شناور عمدتاً به دلیل شناور بودنفرآیند اکستروژن یک ساختار متخلخل و{0}}کم چگالی ایجاد می کند، به جای اینکه یک ماده شناور خاص به سادگی به فرمول اضافه شود.

A نشاسته{0}}فرمولاسیون غنیمعمولاً برای پشتیبانی از انبساط در طول اکستروژن استفاده می شود. در طی فرآوری، گرما، رطوبت، فشار و برش مکانیکی نشاسته را ژلاتینه می کند. هنگامی که ماده اکسترود شده از قالب خارج می شود، افت فشار ناگهانی باعث تبخیر رطوبت و انبساط خوراک می شود و فضاهای هوایی کوچکی در داخل گلوله ایجاد می کند.

بنابراین، عوامل کلیدی موثر بر عملکرد شناور عبارتند از:

• محتوای نشاسته و فرمولاسیون
• رطوبت مواد اولیه
• اضافه کردن بخار یا آب
• دما و فشار اکستروژن
• سرعت پیچ و پیکربندی
• اندازه و طراحی سوراخ قالب-
• نرخ خوراک و زمان اقامت

به طور خلاصه:خوراک شناور عمدتاً از طریق تولید می شوداکستروژن و انبساط کنترل شده، نه با افزودن یک ماده که باعث شناور شدن گلوله ها شود.

Q2. نسبت تبدیل خوراک (FCR) خوراک ماهی شناور چیست؟

رانسبت تبدیل خوراک (FCR)مقدار خوراک مورد نیاز برای تولید یک واحد افزایش وزن ماهی است. به صورت زیر محاسبه می شود:

FCR=خوراک مصرف شده ÷ افزایش وزن

به عنوان مثال، اگر ماهی 1.2 کیلوگرم غذا مصرف کند و 1 کیلوگرم وزن بدن افزایش یابد، FCR برابر است با1.2.

با این حال، وجود داردهیچ FCR واحدی برای همه خوراک ماهی شناور یا خوراک مبتنی بر دانه-. FCR به گونه ماهی، فرمولاسیون خوراک، کیفیت خوراک، نرخ تغذیه، دمای آب، اندازه ماهی، تراکم ذخایر و مدیریت مزرعه بستگی دارد.

خوراک شناور می تواند به بهبود مدیریت خوراک کمک کند زیرا کشاورزان می توانند گلوله ها را روی سطح آب مشاهده کنند و در صورت باقی ماندن خوراک نخورده، تغذیه را تنظیم کنند. با این حال،قابلیت شناور به خودی خود FCR کمتری را تضمین نمی کند.

برای ارزیابی دقیق FCR، غذاها را در همان گونه، مرحله رشد، برنامه تغذیه و شرایط کشاورزی مقایسه کنید.

Q3. چگونه می توان از انسداد دستگاه تولید پلت خوراک ماهی-نوع دوقلو-پیچ شناور در حین تولید جلوگیری کرد؟

انسدادهای گاه به گاه در یک اکسترودر خوراک ماهی شناور -نوع مرطوب-معمولاً باکنترل رطوبت مواد خام، حفظ نرخ تغذیه ثابت، جلوگیری از ورود مواد خارجی به دستگاه، و تمیز نگه داشتن محفظه قالب و اکستروژن.

اقدامات پیشگیرانه اصلی عبارتند از:

• کنترل رطوبت مواد اولیه:مواد بیش از حد مرطوب یا مرطوب شده ناهموار می توانند اکستروژن را ناپایدار کنند.
• تغذیه مداوم را حفظ کنید:از افزایش ناگهانی نرخ تغذیه که محفظه اکستروژن را اضافه بار می کند، خودداری کنید.
• مواد خام را به درستی آسیاب کنید:ذرات بزرگ یا مواد ضعیف آسیاب شده می توانند در تغذیه و اکستروژن صاف اختلال ایجاد کنند.
• مواد خارجی را حذف کنید:سنگ ها، قطعات فلزی، طناب ها و سایر آلاینده ها باید قبل از ورود مواد به اکسترودر حذف شوند.
• به طور منظم قالب را بررسی کنید:باقی مانده خوراک انباشته شده یا سوراخ های قالب تا حدی مسدود شده می تواند فشار اکستروژن را افزایش دهد.
• محفظه اکستروژن را تمیز کنید:پس از تولید، مواد باقیمانده را حذف کنید، به‌ویژه هنگام پردازش فرمول‌های چسبنده یا پر پروتئین{0}.
• مانیتور بار موتور و فشار اکستروژن:افزایش ناگهانی می تواند نشان دهنده تغذیه بیش از حد، رطوبت نامناسب یا ایجاد انسداد باشد.

اگر انسداد رخ داد، به فشار آوردن مواد از طریق اکسترودر ادامه ندهید.دستگاه را طبق روال کار سازنده متوقف کنید، منبع تغذیه را جدا کنید و بخش تغذیه، محفظه پیچ، و بعد از اینکه تجهیزات به طور ایمن متوقف شد را بررسی کنید.

Q4. چگونه می توان تیغه ها را در دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور-نوع{1}}دوقلو-پیچ شناور کرد؟

جایگزین کردنتیغه برش اکسترودر تغذیه ماهی شناور-نوع مرطوب-(چاقو)شامل توقف و جداسازی ایمن دستگاه، برداشتن مجموعه کاتر موجود، نصب تیغه جدید و تنظیم موقعیت برش قبل از راه اندازی مجدد است.

یک روش کلی جایگزینی عبارت است از:

1. استواکسترودر را کاملاً وارد کنید و منبع تغذیه را طبق قفل و رویه ایمنی سازنده قطع کنید.
2. مطمئن شوید که مجموعه قالب و کاتر دیگر حرکت نمی کند یا تحت فشار نیست.
3. مواد خوراکی باقیمانده را در اطراف ناحیه برش بردارید.
4. تیغه برش فرسوده یا مجموعه کاتر را با استفاده از ابزار مناسب شل و جدا کنید.
5. نگهدارنده تیغه، شفت، بست ها و سطح نصب را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید.
6. تیغه جدید را محکم در موقعیت صحیح نصب کنید.
7. طبق مشخصات سازنده اکسترودر، تیغه را-به گونه-تنظیم کنید.
8. به صورت دستی بررسی کنید که کاتر می تواند آزادانه و بدون تماس نامناسب با قالب بچرخد.
9. تمام محافظ ها و پوشش های ایمنی را دوباره نصب کنید.

10. ابتدا دستگاه را با سرعت کم روشن کنید و بررسی کنید که آیا گلوله ها به طور یکنواخت بریده شده اند یا خیر.

مهم:روش دقیق تعویض تیغه بر اساس مدل اکسترودر و طراحی کاتر متفاوت است. همیشه راهنمای خدمات سازنده دستگاه را برای نوع تیغه، روش نصب، فاصله و الزامات سفت کردن صحیح دنبال کنید.

یک تیغه برش با تنظیم مناسب باید تولید شودطول گلوله ثابت بدون پودر زیاد، تغییر شکل یا آسیب به سطح قالب.

Q5. آیا دستگاه پلت‌ساز خوراک ماهی شناور-نوع-پیچ دوقلو به دیگ بخار نیاز دارد؟

بله. یک دستگاه ماهی شناور-دولو-نوع مرطوب معمولاً به منبع بخار نیاز دارد و معمولاً از دیگ بخار برای تأمین بخار مورد نیاز استفاده می شود.بخار به کنترل رطوبت و دما در هنگام تهویه و اکستروژن کمک می کند و باعث ژلاتینه شدن نشاسته و بهبود کیفیت گلوله می شود.

برای یکدستگاه تولید خوراک ماهی 1000 کیلوگرم در ساعت مرطوب-نوع دو پیچ شناورظرفیت بخار مورد نیاز به پیکربندی دستگاه، فرمول تغذیه، رطوبت مواد خام و شرایط عملیاتی بستگی دارد. الفدیگ بخار 0.5 تن در ساعت ممکن است برای برخی از پیکربندی های اکسترودر 1000 کیلوگرم در ساعت مناسب باشد.، اما باید با توجه به مصرف بخار واقعی دستگاه خاص تأیید شود.

بخار عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:

• افزایش و تثبیت رطوبت خوراک
• بهبود بخشدژلاتینه شدن نشاسته
• شرایط اکستروژن منسجم تری را فراهم کنید
• بهبود گسترش و ساختار گلوله
• به حفظ کیفیت گلوله پایدار کمک کنید

بنابراین، هنگام انتخاب یک دیگ بخار برای یک اکسترودر تغذیه ماهی با سرعت 1000 کیلوگرم در ساعت،ظرفیت دیگ را تنها از روی خروجی اکسترودر تعیین نکنید. برای انتخاب دیگ مناسب باید از مصرف بخار توصیه شده سازنده و فرمول تغذیه واقعی استفاده شود.

Q6. تفاوت بین دستگاه اکسترودر غذای ماهی شناور-نوع و خشک-نوع چیست؟

تفاوت اصلی در نحوه تامین رطوبت و گرما در حین اکستروژن است.دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی نوع مرطوب از بخار و/یا آب برای حالت دادن به مواد خوراک استفاده می کند، در حالی که یک اکسترودر نوع خشک عمدتاً از طریق اصطکاک مکانیکی گرما تولید می کند و معمولاً به دیگ بخار خارجی نیاز ندارد.

• A دستگاه اکسترودر خوراک ماهی شناور-نوع مرطوببرای کاربردهایی که نیاز به کنترل بهتر رطوبت و دما دارند مناسب است و می تواند طیف وسیع تری از فرمولاسیون خوراک را مدیریت کند. معمولاً برای تولید تجاری آکوافید استفاده می شود که در آن کیفیت گلوله پایدار و تولید مداوم مهم است.
• A دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی خشک-نوعراه اندازی ساده تری دارد و اغلب برای تولید خوراک ماهی در مقیاس کوچک- و متوسط-که سیستم بخار در دسترس نیست ترجیح داده می شود.

به زبان ساده:

دستگاه اکسترودر پلت خوراک ماهی-نوع مرطوب:تهویه بخار/آب → کنترل فرآیند بهتر → مناسب برای تولید-در مقیاس بزرگتر

دستگاه تولید گلوله‌سازی خوراک ماهی شناور-نوع:گرمایش مکانیکی → راه اندازی ساده تر → مناسب برای تولید در مقیاس کوچکتر-

نوع مناسب باید بر اساس انتخاب شودظرفیت تولید، فرمول خوراک، اندازه گلوله هدف، امکانات موجود و ویژگی های گلوله مورد نیاز.

نتیجه گیری

عملکرد موفقیت آمیز یک دستگاه 1000 کیلوگرم در ساعتاکسترودر خوراک ماهی -نوع مرطوب-پیچ شناورعلم متعادل کردن برش مکانیکی با تهویه حرارتی است. در Mikim، پروتکل‌های آزمایشی ما تضمین می‌کنند که خط تولید شما برای ترکیبات محلی و گونه‌های هدف خاص شما بهینه شده است.

کارخانه ما

بسته بندی و حمل و نقل

ماشین های ما ابتدا با فیلم کششی پیچیده می شوند، به طور ایمن در جعبه های چوبی بسته بندی می شوند و سپس برای حمل و نقل بین المللی ایمن در ظروف بارگیری می شوند.

گواهی انطباق با کیفیت