در حالی که نرخ انبساط پایین دردستگاه های پلت سازی خوراک ماهی شناوریک موضوع رایج شناخته شده است، گسترش بیش از حد اغلب نادیده گرفته می شود. با این حال، می تواند منجر به محصولاتی شود که بسیار نرم، ساختار ضعیف و مستعد شکستگی هستند. این به طور قابل توجهی تلفات را در طول حمل و نقل و ذخیره سازی افزایش می دهد، بر طعم و ماندگاری محصول تأثیر منفی می گذارد و هزینه های تولید را افزایش می دهد.
جزئیات
I. پدیده های خاص نرخ انبساط بیش از حد
شرح پدیده:
- افزایش بیش از حد صدا:محصول به حجم بسیار بالاتر از حد مطلوب منبسط می شود و در نتیجه یکچگالی کمو یکبافت بیش از حد نرم.
- شکنندگی:محصول به راحتی با یک لمس سبک می شکند و قالب گیری آن دشوار است.
- منافذ داخلی و ساختار:منافذ داخلی هستندخیلی بزرگو به طور ناموزون توزیع می شود، اغلب با حفره هایی که منافذ را به هم متصل می کند، که منجر به یکپارچگی ساختاری ضعیف می شود.
- مشکلات کیفیت سطح:ظاهر محصول اغلب استتغییر شکل داده است، با یکسطح خشن و کسل کننده. برخی از محصولات حتی ممکن است داشته باشندلبه های سوختهیا لکه ها
- مشکلات حمل و بسته بندی:در طولحمل و نقلوبسته بندی، محصول به راحتی استشکستهوپودر شده، منجر به الفنرخ ضرر بیش از 15٪، به شدت بر کیفیت و سودآوری محصول تأثیر می گذارد.
II. دلایل اصلی نرخ انبساط بیش از حد
1. دمای اتاق بیش از حد
- بیش از-ژلاتینه کردن:هنگامی که درجه حرارت درمنطقه گسترشفراتر می رود200 درجه، مواد بیش از حد ژلاتینه می شود. پس از قالب گیری، رطوبت خیلی سریع تبخیر می شود و منجر به نیروی انبساط بیش از حد می شود.
- کنترل دما معیوب:اگرعناصر گرمایشیبیش از حد قدرتمند هستند یاابزارهای کنترل دماخرابی، دمای محفظه ممکن است به طور غیرقابل کنترلی افزایش یابد و در محدوده بهینه ثابت نشود.
- بیش از-عایق:یک محفظه بیش از حد ضخیملایه عایقاز اتلاف گرما جلوگیری می کند که منجر بهگرمای بیش از حد موضعیو تشدید مشکل گسترش بیش از حد.
2. پارامترهای بخار و مواد خام غیرعادی
- فشار بخار بالا:اگرفشار بخارفراتر می رود0.5 مگاپاسکالافت ناگهانی فشار در قالب گیری مواد منجر به تبخیر سریع رطوبت می شود و باعث انبساط بیش از حد می شود.
- رطوبت کم مواد اولیه:مواد اولیه با رطوبت زیر12%منجر به جریان پذیری ضعیف در داخل محفظه می شود. این منجر به دمای بالای موضعی در هنگام برش می شود که باعث انبساط بیش از حد می شود.
- محتوای نشاسته بالا:مواد با بیش از حدمحتوای آمیلوز(مانندبرنج چسبناک) بیشتر مستعد انبساط بیش از حد پس از پف کردن هستند که منجر به نرخ انبساط بیشتر-از-ضروری میشود.
3. تنظیمات نامناسب مولفه و پارامتر در دستگاه گلوله ساز خوراک ماهی شناور
- سوراخ قالب کوچک:دهانه قالب بسیار کوچک باعث سرعت تخلیه آهسته، افزایش فشار بیش از حد در محفظه، و انبساط بیش از حد-هنگام خروج مواد از قالب میشود.
- سرعت پیچ بیش از حد:سرعت بالای پیچ باعث افزایش برش و اکستروژن می شود که منجر به بیش از حد می شودژلاتینه شدن نشاسته. اگر زمان اقامت خیلی کوتاه باشد، از تشکیل یک ساختار پف کرده پایدار جلوگیری می کند.
- سرعت تغذیه آهسته:هنگامی که سرعت تغذیه خیلی آهسته است، ماده خام برای مدت طولانی در محفظه قالب می ماند و در نتیجه ژلاتینه شدن بیش از حد-و انبساط بیش از حد انجام می شود.
4. مسائل فرآیند و فرمولاسیون
- خمیرمایه بیش از حد:افزودن بیش از حد- عامل خمیر مایه منجر به بیش از حد می شودنیروی انبساط مواد، منجر به سرعت پف بیش از حد بالا می شود.
- فرمولاسیون نامتعادل مواد خام:یک فرمول فاقد چسب های کافی برای حمایت از ساختار پف کرده منجر به ایجاد بیش از حد می شودنرموبیش از-بسط یافته استمحصول
- پارامترهای دما و فشار نوسان:نوسانات بیش از حد دما و فشار در طول تولید، از تشکیل یک محیط پفکننده پایدار جلوگیری میکند و مسئله انبساط بیش از حد-را تشدید میکند.
III. راه حل ها و پیشگیری از نرخ انبساط بیش از حد
1. تنظیم پارامتر دما و فشار
- دمای ناحیه انبساط پایین:دما را درمنطقه گسترشبه محدوده بهینه از160-180 درجهبرای جلوگیری از-ژلاتینه شدن بیش از حد.
- بررسی عناصر گرمایشی:به طور منظم بازرسی کنیدعناصر گرمایشیوکنترل کننده های دمابرای اطمینان از کنترل دمای پایدار و جلوگیری از گرمای بیش از حد.
- تنظیم فشار بخار:را تنظیم کنیدفشار بخاربه0.3-0.5 مگاپاسکالبرای حفظ منبع بخار پایدار، جلوگیری از تبخیر بیش از حد رطوبت.
- تنظیم لایه عایق:اطمینان حاصل کنید که لایه عایق بیش از حد ضخیم نیست، اجازه می دهد تا گرما به خوبی دفع شود و پایداری دما حفظ شود.
2. مواد خام و بهینه سازی فرمول
- تنظیم رطوبت:کنترل رطوبت مواد خام در محدوده بهینه از12%-15%. این باعث افزایش ویسکوزیته مواد می شود که می تواند از انبساط بیش از حد جلوگیری کند.
- افزایش محتوای Binder:مقدار مناسبی از چسب را به فرمول مواد خام اضافه کنید تا پشتیبانی ساختاری محصول را بهبود بخشد و از نرمی و انبساط بیش از حد جلوگیری کند.
- کنترل عامل خمیرمایه:مخمر را محدود کنید0.5%-2%وزن ماده خام برای اطمینان از اختلاط یکنواخت و جلوگیری از{0}}افزودن بیش از حد، که می تواند منجر به پف کردن بیش از حد شود.
3. مولفه و تنظیم پارامتر برای دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور
- سر قالب را جایگزین کنید:از یک سر قالب با کمی استفاده کنیدروزنه بزرگتربرای تسهیل تخلیه سریعتر مواد و کاهش تجمع فشار در محفظه.
- تنظیم سرعت پیچ:برای به حداقل رساندن برش بیش از حد، سرعت پیچ را کاهش دهید، که به کنترل ژلاتینه شدن نشاسته کمک می کند و از انبساط بیش از حد- جلوگیری می کند.
- افزایش سرعت تغذیه:سرعت تغذیه را برای تطابق بهتر با پارامترهای سرعت پیچ و دما افزایش دهید، که زمان ماندن مواد در محفظه را کوتاه می کند و از انبساط بیش از حد جلوگیری می کند.
4. مدیریت و پیشگیری روزانه
- پارامترهای مانیتور:برای ردیابی دما، فشار بخار، سرعت پیچ و سایر معیارهای کلیدی، یک گزارش نظارت بر پارامتر ایجاد کنید. این به شناسایی و تصحیح سریع نوسانات کمک می کند.
- کالیبراسیون منظم:کالیبره کردنکنترل کننده های دماوسنسورهای فشاربه طور منظم برای اطمینان از خوانش دقیق و حفظ پارامترهای پایدار.
- تولید آزمایشی:قبل از هر دسته بزرگ، آزمایشهای دستهای کوچک- انجام دهید و پارامترها را قبل از تولید انبوه در سطوح بهینه تنظیم کنید تا از پف کردن بیش از حد جلوگیری شود.
مشخصات شرکت
