فرآیند اکسترودر خوراک ماهی شناور با بهبود استفاده از مواد خام و گسترش دامنه مواد خام قابل استفاده به کاهش هزینه های مواد خام کمک می کند. در فرآیندهای تولید سنتی، برخی از باقیماندههای مواد خام (مانند بقایای پودر گوشت و استخوان و سبوس غلات) به دلیل ظرفیت ناکافی پردازش نمیتوانند به طور کامل مورد استفاده قرار گیرند و در نتیجه باعث ضایعات میشوند. عملکرد قدرتمند اختلاط و اکستروژن اکسترودر می تواند این باقیمانده ها را به طور کامل با سایر مواد خام ادغام کند و آنها را به بخشی از ترکیب غذایی غذای سگ تبدیل کند.
مراحل عملیاتی
در همین حال، دستگاه گلولهسازی خوراک ماهی کوچک میتواند انواع-مواد خام کمهزینه را به غذای سگ با کیفیت بالا تبدیل کند و در نتیجه وابستگی به مواد خام گران قیمت را کاهش دهد. به عنوان مثال، برخی از محصولات محلی (مانند پالپ سیب زمینی شیرین، کنجاله سویا و پودر ماهی) ارزان و در عین حال مغذی هستند، اما به دلیل خوش طعم بودن یا سوء هاضمه به طور مستقیم در تولید غذای سگ استفاده نمی شوند. فرآیند اکسترودر با درجه حرارت بالا و فشار بالا میتواند طعم و قابلیت هضم این مواد خام را بهبود بخشد.
بعد هزینه نیروی کار است. همانطور که قبلا ذکر شد، دستگاه تغذیه ماهی کوچک بازده تولید بالایی دارد و می تواند تعداد کارگران مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، پردازش خوراک ماهی شناور مدرن مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است که امکان تنظیم خودکار پارامترها و هشدارهای خطا را فراهم می کند. این امر نیاز به تکنسین های متخصص را کاهش می دهد، عملیات را ساده می کند و به کارگران عادی اجازه می دهد پس از یک هفته آموزش شروع به کار کنند و از هزینه های بالای حقوق و دستمزد استخدام مهندسان حرفه ای جلوگیری کنند.
هزینه های انرژی جزء مهم دیگر هزینه های تولید است. پردازش گلوله های خوراک ماهی جدید از فناوری صرفه جویی در انرژی- استفاده می کند و به طور موثر مصرف انرژی را کاهش می دهد. در مقایسه با اکسترودرهای قدیمی، اکسترودر جدید مصرف انرژی را 25%{6}}30% به ازای هر تن خوراک ماهی تولید شده کاهش میدهد. اگرچه سرمایهگذاری اولیه در اکسترودر صرفهجویی در انرژی جدید کمی بیشتر است، صرفهجویی در هزینه انرژی انباشته میتواند سرمایهگذاری اضافی را ظرف یک سال بازیابی کند و در نتیجه منافع اقتصادی بلندمدت قابل توجهی به همراه داشته باشد.
علاوه بر این، اکسترودرهای غذای ماهی شناور می توانند هزینه های ذخیره سازی و حمل و نقل محصول را کاهش دهند. غذای سگ تولید شده از طریق فرآیند اکستروژن پایداری خوب و ماندگاری طولانی دارد زیرا فرآیند اکستروژن در دمای بالا رطوبت را از مواد خام حذف میکند (محتوای رطوبت محصول نهایی معمولاً کمتر از 12%) است و باعث میشود محصول کمتر مستعد کپک زدن باشد و تلفات ناشی از فساد را کاهش دهد. به طور همزمان، ساختار متخلخل غذای سگ اکسترود شده آن را سبک تر می کند و هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد. به عنوان مثال، یک تن غذای خشک سگ اکسترود شده فضای کمتری را نسبت به یک تن غذای مرطوب سگ اشغال می کند و هزینه های حمل و نقل را می توان 50 تا 100 دلار در هر تن کاهش داد. کارخانه ای با ظرفیت تولید سالانه 600 تن می تواند سالانه 30 تا 60 هزار دلار در هزینه های حمل و نقل صرفه جویی کند.
به طور خلاصه، اکسترودرهای غذای سگ هزینه های کل تولید را در چندین مرحله از جمله مواد خام، نیروی کار، انرژی، انبارداری و حمل و نقل کاهش می دهند و در نتیجه به طور قابل توجهی حاشیه سود محصول را افزایش می دهند. در یک بازار رقابتی شدید، شرکت هایی که به طور موثر از مزایای کاهش هزینه{1}}اکسترودرها استفاده می کنند، رقابت قیمت گذاری قوی تر و سودآوری پایدارتری خواهند داشت. بنابراین، انتخاب یک-اکسترودر غذای سگ با کیفیت بالا و استفاده کامل از مزایای کاهش هزینه{4}} آن، گامی ضروری در دستیابی به سودآوری در تولید غذای سگ است.
تجهیزات مرتبط
درباره ما
بازدید مشتری
گواهی افتخار
سوالات متداول
1. قیمت پلت ساز غذای سگ چنده؟
قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است
2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.
اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!