ماشین تراشه چوب در مقابل خردکن خاک اره: تفاوت‌های فرآیند، خروجی و کاربرد

دستگاه های تراشه چوب و خردکن های خاک اره هر دو به عنوان تجهیزات کاهش اندازه چوب فروخته می شوند، اما مواد را به روش های مختلف برش می دهند و محصولاتی را تحویل می دهند که قابل تعویض نیستند. دستگاه تراشه چوب یا دیسک خرد کن، کنده ها و شاخه ها را به تراشه های بلوکی برش می دهد. یک دستگاه خردکن خاک اره، معمولاً آسیاب چکشی یا آسیاب روتوری، مواد را تا زمانی که از روی صفحه عبور کند و به صورت یک کسر فیبری ریز خارج شود، چکش می کند. خرید اشتباه رایج ترین اشتباه در پروژه های زیست توده و نجاری است، بنابراین مقایسه زیر حول فرآیند، هندسه خروجی و مواد اولیه ای که هر ماشین در واقع می تواند بپذیرد، سازماندهی شده است.

چگونه یک دستگاه تراشه چوب مواد را برش می دهد

یک دیسک یا تراشه درام، کنده را در برابر یک مجموعه چاقوی چرخان تغذیه می کند. هر چاقو تراشه‌ای را روی دانه‌ها برش می‌دهد در حالی که چاقوی بستر ضخامت را کنترل می‌کند، معمولاً 5 تا 30 میلی‌متر بسته به برآمدگی چاقو و سرعت تغذیه. عمل برش کارآمد است زیرا به جای آسیاب کردن، مواد را در یک مرحله حذف می کند، بنابراین مصرف انرژی ویژه برای یک تناژ معین کمتر از آسیاب چکشی است. طول تراشه با سرعت تغذیه و تعداد چاقو روی دیسک و ضخامت تراشه توسط برآمدگی چاقو تنظیم می شود. نتیجه یک محصول هندسی منظم با توزیع اندازه باریک است. تراشه دستگاهی با ضخامت-محدود است: قطر چوب با گلو بسته می‌شود، معمولاً در مدل‌های سایز متوسط ​​160 تا 180 میلی‌متر است، و چنگال‌های بزرگ باید قبل از تغذیه کوتاه شوند.

چگونه یک خردکن خاک اره مواد را کاهش می دهد

دستگاه خردکن خاک اره از چکش های چرخشی در داخل یک محفظه سنگ زنی طولانی تر، اغلب 1.6 متر یا بیشتر استفاده می کند و به ضربه های مکرر بر روی صفحه سوراخ دار متکی است. هیچ لبه برشی کنترل‌شده‌ای وجود ندارد، بنابراین دستگاه قطعات، برش‌ها، پوست، نی، بامبو و ضایعات چوبی مخلوط را می‌پذیرد که دستگاه خردکن نتواند آنها را بگیرد. خروجی یک ماده الیافی و دانه ای است که اندازه بالای آن توسط دیافراگم صفحه نمایش تعیین می شود، از تقریباً 2 میلی متر برای خاک اره ریز تا 10 میلی متر برای دانه های درشت. از آنجایی که مواد باید تا زمانی که از روی صفحه رد شوند باید در محفظه باقی بمانند، انرژی در هر تن زمانی که اندازه نهایی کوچک است یا زمانی که خوراک خیس است به شدت افزایش می یابد.

هندسه خروجی، چگالی حجمی و استفاده پایین دست

دو ویژگی باید انتخاب را هدایت کنند. اول، ریزدانه ها: یک خردکن گرد و غبار کمی تولید می کند، در حالی که یک آسیاب چکشی کسر وسیعی تولید می کند که اگر آسیاب گلوله در پایین دست باشد، باید غربال شود. دوم، چگالی ظاهری: تراشه‌ها بهتر جریان می‌یابند و ذخیره می‌شوند، در حالی که خاک اره در سیلوها پل می‌شود و به یک پیچ تغذیه اختصاصی نیاز دارد. در جایی که سوخت زیستی جامد محصول نهایی است، تراشه‌های چوب درجه‌بندی شده توسط EN ISO 17225-4 توصیف می‌شوند که کلاس‌های اندازه اسمی P16، P31، P45 و P63 را تعریف می‌کند، در حالی که محصول گلوله‌ای تحت پوشش استاندارد EN ISO 17225-2 است. توزیع اندازه ذرات بخش ریز معمولاً با غربال های آزمایشی مطابق با ISO 3310-1 اندازه گیری می شود.

تطبیق مواد اولیه، رطوبت و توان عملیاتی

تراشه‌ها چوب‌های نسبتاً خشک را به بهترین نحو تحمل می‌کنند. تراشه های سبز با رطوبت بالای 50 درصد به طور تمیز خرد می شوند اما تراشه ها باید قبل از گلوله شدن خشک شوند. آسیاب های چکشی نوار رطوبت گسترده تری را تحمل می کنند اما با افزایش رطوبت، توان خود را از دست می دهند و خطر کور شدن صفحه نمایش را دارند. هنگامی که کنده های چوب تغذیه می شوند، خردکننده مرحله اول صحیح است. هنگامی که خوراک بریده، شاخه، پالت یا بقایای محصول باشد، خردکن تنها انتخاب عملی است. بسیاری از گیاهان در واقع هر دو را به صورت سری اجرا می کنند: براده برداری برای کاهش طول، سپس آسیاب چکشی برای رسیدن به کسر ریز و یکنواختی که پرس گلوله نیاز دارد.

چاقو، چکش و اقتصاد تعمیر و نگهداری

چاقوهای روی دستگاه خردکن بسته به آلودگی مواد معدنی در پوست هر 40 تا 100 ساعت کار، دوباره آسیاب می شوند. چکش ها در چند ساعت بیشتر دوام می آورند اما باید چرخانده شوند و در مجموعه های متعادل جایگزین شوند. صفحه ساختاری برای محفظه ها و آسترهای سایش معمولاً به عنوان ASTM A36 با حداقل استحکام تسلیم 250 مگاپاسکال و محدوده کششی 400 تا 550 مگاپاسکال یا به عنوان GB/T 700 درجه Q235B با حداقل مقاومت تسلیم 235 مگاپاسکال برای ضخامت تا 16 میلی متر مشخص می شود. در مواردی که به یک قاب با استحکام بالاتر{14} نیاز است، ASTM A572 Gr.50 با حداقل قدرت تسلیم 345 مگاپاسکال مشخص شده است. نگهبانی، توقف اضطراری و رویکرد طراحی کلی برای این ماشین ها از ISO 12100:2010 پیروی می کند.

سوالات متداول

Q:آیا دستگاه تراشه چوب می تواند مستقیماً خاک اره تولید کند؟
پاسخ: خیر. یک خردکن براده های بلوکی 5 تا 30 میلی متری را برش می دهد و نمی تواند آنها را به خاک اره تبدیل کند. آسیاب چکشی یا خردکن خاک اره در پایین دست برای آن کسری مورد نیاز است.

Q:کدام ماشین شاخه ها و برش های مختلط را مدیریت می کند؟
پاسخ: دستگاه خردکن خاک اره. محفظه ضربه آن قطعات نامنظمی را می پذیرد که گلوی خردکننده نمی تواند آنها را بگیرد و پذیرش عمدتاً توسط دیافراگم صفحه نمایش و رطوبت محدود می شود.

Q:حداکثر قطر log برای یک تراشه-سایز متوسط ​​چقدر است؟
A: به طور معمول 160 تا 180 میلی متر از گلو. مواد بزرگتر باید بر روی یک درام تراشه سنگین با ورودی گسترده تر بریده یا پردازش شوند.

Q:چرا خروجی خاک اره از نظر چگالی ظاهری کمتر از چیپس است؟
پاسخ: گرانول های فیبری با فضای خالی بیشتری بسته می شوند، معمولاً 120 تا 220 کیلوگرم در متر مکعب در مقابل 200 تا 300 برای چیپس، بنابراین حجم حمل و نقل و ذخیره سازی در هر تن بیشتر است.

Q:آیا یک ماشین می تواند هر دو کار را انجام دهد؟
A: در مقیاس تولید نیست. واحدهای ترکیبی وجود دارند، اما زمانی که از یک خردکننده خواسته می شود تا خاک اره را به ظرافت خرد کند، توان عملیاتی به شدت کاهش می یابد و انرژی در هر تن افزایش می یابد.

Q:چاقوهای برش را هر چند وقت یک بار باید تیز کرد؟
پاسخ: هر 40 تا 100 ساعت کارکرد، اگر پوست پوست حامل خاک یا شن باشد، زودتر. چاقوهای بلانت قدرت را افزایش می دهند، تراشه های بزرگ تولید می کنند و چرخ فلایو را اضافه بار می کنند.