استفاده صحیح:
1. قبل از کار، سر دستگاه، هسته دستگاه، پیچ و سایر قسمت های کار باید پاک شود و کثیفی برنج و لکه های روغن روی هسته و پیچ دستگاه باید به دقت تمیز شود. پس از تمیز کردن، آنها باید خشک شده و دوباره جمع شوند.
2. هنگام استفاده، دستگاه را راه اندازی کنید و آن را به مدت 1-2 دقیقه اجرا کنید، سپس مواد خام را به آرامی به درگاه تغذیه اضافه کنید. هنگامی که حدود یک مشت مواد خام می تواند شیار حلقه سر شفت مارپیچی را پر کند، تغذیه را متوقف کنید و پیش گرمایش اصطکاکی را انجام دهید. صبر کنید تا دمای سر دستگاه افزایش یابد، فشار در حفره دستگاه افزایش یابد و نازل شروع به تف کردن کند، سپس تغذیه کنید. از آنجایی که دما و فشار طبیعی در حفره دستگاه در این زمان هنوز به دست نیامده است، مقدار تغذیه باید به تدریج و به آرامی افزایش یابد.
3. تغذیه باید پیوسته و یکنواخت باشد و مواد خشک باشد در غیر این صورت به راحتی باعث مسدود شدن شیار مارپیچ می شود.
4. هنگامی که شیار مارپیچ مسدود شده است، بلافاصله دستگاه را متوقف نکنید. قبل از توقف دستگاه باید مدتی بعد از قطع تغذیه کار کرد تا بوی سوختگی به مشام برسد. این می تواند از گاز گرفتن نازل و آستین مارپیچ جلوگیری کند. اگر نازل یا آستین مارپیچ گیر کرده و نمی توان آن را جدا کرد، آن را محکم نکوبید. می توانید آن را از بدنه دستگاه جدا کرده و مدتی در آتش بسوزانید، سپس می توانید آن را جدا کنید.
5. هنگامی که نازل نمی تواند محصول تشکیل شده را در ابتدای کار اسپری کند، اغلب به دلیل بالا بودن دمای نازل ایجاد می شود. دلیل آن خشک شدن بیش از حد ماده خام، وجود اجسام خارجی در شیار مارپیچ یا قطع شدن تغذیه است. باید علت را پیدا کرد و با توجه به شرایط مختلف عیب را برطرف کرد.
6. پس از اتمام عملیات و توقف تغذیه، دستگاه را به مدت 1 دقیقه در حالت بیکار قرار دهید و پس از تخلیه مواد داخل دستگاه، دستگاه را متوقف کنید. سپس نازل و آستین مارپیچ را در حالی که داغ است بردارید، شفت مارپیچ را بیرون بکشید، باقی مانده در دستگاه را بردارید و نازل را برای استفاده مجدد لایروبی کنید. توجه: هنگام جدا کردن قطعات از دستکش برای جلوگیری از سوختگی استفاده کنید.
| مدل | ظرفیت (کیلوگرم در ساعت) | برق اصلی (کیلووات) | توان تغذیه (کیلووات) | برق قطع (کیلووات) | قطر پیچ (میلی متر) |
گلوله کردن (میلی متر) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12 میلی متر |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12 میلی متر |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12 میلی متر |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12 میلی متر |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12 میلی متر |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12 میلی متر |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12 میلی متر |
نگهداری و مراقبت از خط تولید مواد غذایی پفکی
1. بلبرینگ جعبه باید به موقع با گریس روان کننده پر شود. پس از 500 ساعت کار کردن، تمام گریس های روان کننده باید تعویض شوند. (قبل از راه اندازی دستگاه جدید باید مقدار مناسبی گریس اضافه شود و پس از 200 ساعت کارکردن روغن باید تعویض شود.)
2. سایر قسمت های بلبرینگ باید مرتباً با گریس پر شوند.
3. استفاده از اجسام سخت و چکش های سنگین بر روی پیچ ها، آستین های پیچ و سایر قطعات فرسوده در هنگام جداسازی و مونتاژ اکیدا ممنوع است. قرار دادن اجسام سنگین یا ایستادن روی محفظه پف کردن اکیدا ممنوع است.
4. مواد خام پف کرده باید تمیز شوند تا از ورود فلز و سایر اجسام خارجی به دستگاه و ایجاد آسیب به قطعات شکسته جلوگیری شود.
5. کیفیت اکسترودر را در هر زمان در طول خط تولید مواد غذایی پف کرده بررسی کنید و به تعویض قطعات فرسوده توجه کنید.
6. اطراف تجهیزات را تمیز نگه دارید.
7. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی خاموش می شود یا مواد پف شده جایگزین می شوند، مواد موجود در محفظه پف کردن باید تمیز شوند تا از تجمع، کپک یا آلودگی متقاطع بین مواد جلوگیری شود.
8. از آنجایی که قطعات سایش نزدیک درگاه تخلیه نسبتاً سریع فرسوده می شوند، قطعات سایش نزدیک درگاه تغذیه کمتر ساییده می شوند، بنابراین هنگام تعویض قطعات فرسوده باید به ترتیب از انتهای تخلیه تعویض شوند و تعویض چندگانه توصیه نمی شود. قطعات در یک زمان