نکته اصلی در ماشین آلات پردازش خوراک ، خرد کردن خوراک و سخت گیری های مختلف است. هدف از خرد کردن خوراک بهبود ناحیه خوراک و تنظیم توزیع اندازه ذرات است. افزایش منطقه ، افزایش طراوت و تماس به راحتی با آنزیم های هضم در لبه هضم و جذب منجر به بهبود سرعت جذب و افزایش هضم و جذب مواد مغذی خوراک می شود. از یک طرف ، تنظیم توزیع اندازه ذرات باعث کاهش انرژی جنبشی گزنده دام ها می شود و از طرف دیگر ، برای حمل و نقل ، ذخیره سازی ، اختلاط و گرانول با راندمان و کیفیت بالاتر راحت تر است.
| مدل | ظرفیت | قدرت | ابعاد |
| mk -250 | 100-200 kg\/h | 15 کیلووات | ۱۱۲۰*۴۴۰*۱۰۶۰ میلی‌متر |
| mk -300 | 200-300 kg\/h | 22 کیلو وات | 1280*560*1220 میلی‌متر |
| mk -350 | 300-400 kg\/h | 30 کیلووات | ۱۳۰۰*۶۰۰*۱۲۵۰ میلی‌متر |
| mk -400 | 400-600 kg\/h | 37 کیلو وات | ۱۳۹۰*۶۵۰*۱۲۹۰ میلی‌متر |
| ام‌کی۴۵۰ | 600-800 kg\/h | 45 کیلو وات | ۱۶۲۰*۷۰۰*۱۶۰۰ میلی‌متر |
در صورت انتخاب ماشین آلات پردازش خوراک ، با توجه به انتخاب ظرفیت تولید ، دستورالعمل های عمومی برای استفاده و نام کارخانه دارای ظرفیت تولید روشنی است ، اما ظرفیت تولید رتبه بندی شده را درک می کند ، که به ظرفیت تولید در شرایط خاص اشاره دارد. ظرفیت تولید انتخاب شده باید کمی بزرگتر باشد ، در غیر این صورت باعث افزایش آسیب چکش ، تهویه مجاری ، کاهش ظرفیت تولید و به خطر انداختن تولید مداوم و تأمین خوراک می شود.
سپس مطابق با مواد اولیه خرد کننده انتخاب کنید. در عین حال ، با توجه به روش تغذیه ماشین آلات پردازش خوراک ، سه روش برای تولید محصولات نهایی خرد شده با توجه به تجهیزات تغذیه وجود دارد: تغذیه خود وزن ، مکش فشار منفی و حمل و نقل مکانیکی. نسخه مستقل کوچک و متوسط به طور عمده روش برش خود را برای ساده سازی ساختار اتخاذ می کند. بیشتر سنگ شکن های کوچک و متوسط حاوی تجهیزات مکش فشار منفی هستند که این مزیت از بین بردن رطوبت از محصول نهایی ، کاهش رطوبت محیطی در محصول نهایی ، تسهیل ذخیره سازی ، بهبود راندمان خرد کردن 10 ٪ 15 ٪ و کاهش سطح گرد و غبار در محل اتاق خرد شدن است.