چگونه فناوری اکستروژن ماشین‌های تولید خوراک ماهی شناور را افزایش می‌دهد؟

I. اصول اصلی فناوری اکستروژن: بنیادی برای بهبود کیفیت خوراک ماهی
نقش اصلی فناوری اکستروژن دردستگاه های اکسترودر خوراک ماهی شناوراساساً دستیابی به اصلاح فیزیکی و شیمیایی مواد غذایی از طریق اثر هم افزایی دمای بالا، فشار بالا و نیروی برشی است. در داخل بشکه اکسترودر، پیچ با سرعت بالایی می چرخد ​​و مواد خام را به جلو می راند. به طور همزمان، یک دستگاه گرم کننده دمای بشکه را افزایش می دهد (معمولاً 80-140 درجه). در دمای بالا و فشار بالا، ماده خام ژلاتینه می شود و دناتوره می شود، سپس از طریق قالب اکسترود می شود، به سرعت از فشار خارج می شود و سرد می شود تا گلوله های خوراک ماهی یکنواخت را تشکیل دهد. این فرآیند با فرآیندهای سنتی آسیاب و اختلاط متفاوت است، عوامل ضد{10}غذایی مواد خام را تجزیه می‌کند، مواد مغذی را برای ماهی راحت‌تر جذب می‌کند، و به طور همزمان شکل‌های گلوله‌ای پایدار ایجاد می‌کند، که پایه و اساس کیفیت خوراک ماهی را می‌سازد. در مقایسه با فرآیندهای تولید معمولی، فناوری اکستروژن می تواند ژلاتینه شدن خوراک را 30 تا 50 درصد افزایش دهد که به طور قابل توجهی بهتر از روش های پردازش سنتی است. این دلیل اصلی تبدیل شدن آن به فناوری اصلی دستگاه های اکسترودر پلت خوراک ماهی شناور است.

II. حفظ و فعال‌سازی مواد مغذی: اثر بهینه‌سازی فناوری اکستروژن بر تغذیه خوراک ماهی

سرعت رشد و سلامت ماهی به طور مستقیم به جذب موثر مواد مغذی در خوراک بستگی دارد. فناوری اکستروژن از طریق کنترل دقیق دما، فشار و زمان برش در داخلدستگاه های پلت سازی خوراک ماهی شناور، حفظ مواد مغذی اصلی مانند پروتئین، ویتامین ها و مواد معدنی را در مواد خام به حداکثر می رساند و در عین حال این مواد مغذی را فعال می کند و راندمان جذب را بهبود می بخشد. به عنوان مثال، در فرآوری مواد اولیه پروتئینی مانند پودر ماهی و کنجاله سویا، دما و فشار بالا در حین اکستروژن می‌تواند باعث دناتوره شدن متوسط ​​مولکول‌های پروتئین، شکستن ساختار فضایی آنها و تسهیل تجزیه آنها توسط آنزیم‌های گوارشی ماهی شود و در نتیجه میزان استفاده از پروتئین را 15 تا 20 درصد افزایش دهد. به طور همزمان، فناوری اکستروژن از از دست دادن ویتامین ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می کند. از طریق فرآیندهای خنک‌سازی بهینه، میزان نگهداری ویتامین به بیش از 85 درصد افزایش می‌یابد که بسیار فراتر از حدود 60 درصد فرآیندهای خشک کردن سنتی است. علاوه بر این، فرآیند اکستروژن به طور یکنواخت فیبرهای غذایی، مواد معدنی و سایر مواد مغذی را در گلوله ها می پوشاند و از هدر رفتن مواد مغذی در طول آبزی پروری جلوگیری می کند و از دریافت غذایی متعادل تر برای ماهی اطمینان می دهد.

III. شکل دهی گلوله و طعم پذیری: فناوری اکستروژن تجربه کاربر از خوراک ماهی را افزایش می دهد.

شکل گلوله، سختی و پایداری آب خوراک ماهی به طور مستقیم بر تمایل به تغذیه ماهی و میزان استفاده از غذا تأثیر می گذارد. فناوری اکستروژن، از طریق طراحی دقیق و تنظیم فشار هد قالب در یکدستگاه پلت سازی غذای ماهی کوچک، می تواند گلوله های خوراک ماهی را در اندازه ها و شکل های مختلف، مناسب برای اندازه ها و گونه های مختلف ماهی تولید کند (به عنوان مثال، گلوله های 0.5 میلی متری برای بچه ماهی ها، و گلوله های 2-5 میلی متری برای ماهی های بالغ). به طور همزمان، ژلاتینه شدن مواد اولیه در حین اکستروژن، ساختار کلوئیدی ایجاد می کند که سختی گلوله را در محدوده مناسبی (سختی Shore 30-50) کنترل می کند، جویدن و تغذیه توسط ماهی را تسهیل می کند و در عین حال از شکستگی به دلیل نرمی بیش از حد جلوگیری می کند و در نتیجه ضایعات خوراک را کاهش می دهد. مهمتر از آن، گلوله های خوراک ماهی اکسترود شده پایداری آب بسیار بالایی را نشان می دهند، معمولاً برای 2-4 ساعت دست نخورده باقی می مانند، که بسیار بیشتر از کمتر از 1 ساعت خوراک پلت شده سنتی است. این به طور موثر آلودگی آب را کاهش می دهد در حالی که زمان کافی برای تغذیه ماهی را تضمین می کند و مصرف خوراک را 10 تا 15 درصد افزایش می دهد. علاوه بر این، رایحه طبیعی تولید شده در طول اکستروژن به طور قابل توجهی طعم غذای ماهی را افزایش می دهد، تغذیه را تحریک می کند و امتناع از خوردن را کاهش می دهد.

بازدید مشتری

گواهی افتخار

1. قیمت دستگاه خوراک ماهی کوچک چقدر است؟

قیمت آن از 1500 تا 55000 دلار متغیر است

2. آیا خدمات تعمیر و نگهداری را برای مشتریان خود ارائه می دهید؟
بله، ما خدمات جامع تعمیر و نگهداری پس از فروش- را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

اگر می خواهید در مورد ماشین آلات MIKIM اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفا با ما تماس بگیرید. ما خدمات یک-توپی ارائه می دهیم و از سوالات شما استقبال می کنیم!!!

اکنون تماس بگیرید