نرخ انبساط کم در محصولات اکسترودر یکی از رایج ترین مسائل کیفی است که در حین اکستروژن با آن مواجه می شود. منجر به تولید محصولاتی با بافت سخت، طعم بد و ماندگاری کوتاه می شود که به طور قابل توجهی بر پذیرش مصرف کننده و رقابت پذیری محصول تأثیر می گذارد. علاوه بر این، منجر به افزایش ضایعات مواد اولیه و هزینه های تولید می شود.
جزئیات
I. پدیده های خاص نرخ انبساط ناکافی
شرح پدیده:
- بافت سخت و انبساط کم:این محصول متراکم و سخت به نظر می رسد، فاقد خاصیت ارتجاعی است و در هنگام فشار دادن به راحتی نمی شکند.
- زیر-بسط:حجم منبسط شده به طور قابل توجهی کمتر از حد انتظار است، معمولاً کمتر70%از گسترش هدف
- ساختار داخلی ضعیف:این محصول فاقد ساختار لانه زنبوری مورد انتظار است، دارای منافذ داخلی اندک و ناهموار، و در نتیجه یک مقطع فشرده-.
- ذرات منبسط نشده:در موارد خاص، ذرات مواد خام هنوز در محصول وجود دارد و آن را خشک و فاقد تردی می کند، به ویژه در مورد مواد نشاسته ای مانند معمول.ذرتوبرنج. این محصولات از استانداردهای توسعه لازم فاصله دارند و کیفیت محصول را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.
II. دلایل اصلی نرخ انبساط ناکافی
1. پارامترهای مواد اولیه مطابق با استانداردها نیستند (45٪ موارد)
- رطوبت بیش از حد:مواد اولیه با رطوبت بالا15%افزایش ویسکوزیته پس از ژلاتینه شدن نشاسته، کاهش خروجی بخار و جلوگیری از انبساط کافی.
- رطوبت ناکافی:مواد اولیه با رطوبت زیر12%منجر به جریان پذیری ضعیف و توزیع ناهموار دما در طول اکستروژن می شود که به نوبه خود از ژلاتینه شدن و انبساط مناسب جلوگیری می کند.
- اندازه ذرات نامناسب:مواد خام با ذرات ناسازگار یا خیلی بزرگ-به طور کامل در اکسترودر ژلاتینه نمی شوند و از انبساط مناسب آنها جلوگیری می کند.
2. اندازه ذرات مواد خام ناکافی (45٪ موارد)
- ذرات بزرگ:ذرات خیلی بزرگ را نمی توان به اندازه کافی گرم کرد و داخل محفظه اکستروژن ژلاتینه کرد که منجر به انبساط ناقص و محصول نهایی ضعیف می شود.
- عدم یکنواختی:مواد خام با اندازه ذرات ناسازگار منجر به توزیع نابرابر گرما می شود که باعث می شود برخی از ذرات فرآوری نشده باقی بمانند که مستقیماً بر سرعت انبساط تأثیر می گذارد.
3. دما و فشار محفظه ناکافی
- محفظه کم گرم:عدم پیش گرم کردن محفظه یا حفظ دمای محفظه ناسازگار از رسیدن مواد به دمای لازم ژلاتینه شدن جلوگیری می کند.
- مناطق دما:منطقه تغذیه باید باشد80-100 درجه، منطقه فشرده سازی120-150 درجهو منطقه پف کردن160-200 درجه. عدم حفظ این محدوده ها می تواند منجر به گسترش ناقص شود.
- مشکلات تامین بخار:اگر فشار بخار کمتر شود0.3 مگاپاسکال، فشار کافی در داخل محفظه برای تبخیر رطوبت وجود نخواهد داشت که به طور قابل توجهی سرعت انبساط را کاهش می دهد.
4. دستگاه اکسترودر گلوله خوراک ماهی شناور سایش اجزا یا پیکربندی نامناسب
- سایش پیچ و آستین:پیچها یا آستینهای فرسوده، کارایی اکستروژن و برش را کاهش میدهند و از خرد شدن و ژلاتینه شدن کافی مواد خام جلوگیری میکنند.
- اندازه دهانه قالب نادرست:یک دهانه قالب بزرگ ممکن است فشار را خیلی سریع آزاد کند و باعث شود که ماده پتانسیل انبساط خود را قبل از خروج از قالب از دست بدهد.
- زمان اقامت ناکافی:سرعت پایین پیچ منجر به زمان کافی برای اکستروژن و ژلاتینه شدن مناسب نمی شود که بر انبساط محصول نهایی تأثیر منفی می گذارد.
5. تنظیمات پارامتر فرآیند نامناسب
- سرعت تغذیه بیش از حد:سرعت تغذیه بالا منجر به تجمع مواد خام در اکسترودر می شود و زمان گرمایش و اکستروژن مناسب را کاهش می دهد که از انبساط کافی جلوگیری می کند.
- افزودن مایه خمیر ناهموار:اگر ماده خمیر کننده به درستی یا به روشی ناسازگار اضافه نشود، منجر به انبساط ناهموار و پف کردن ضعیف می شود.
- خرابی سیستم خنک کننده:یک سیستم خنک کننده بشکه ای ناکارآمد ممکن است منجر به گرمای بیش از حد در بخش های خاصی از دستگاه شود و برخی از مواد خام را بسوزاند در حالی که برخی دیگر به درستی منبسط نمی شوند و در نتیجه بر نرخ انبساط کلی تأثیر می گذارد.
III. راه حل ها و پیشگیری طولانی مدت برای نرخ گسترش ناکافی
1. بهینه سازی مدیریت مواد خام
- مواد اولیه صفحه نمایش و خرد:قبل از تغذیه، اطمینان حاصل کنید که مواد خام به طور یکنواخت خرد شده اند (معمولاً از aالک 60-80 مش) و عاری از ذرات یا ناخالصی های بزرگ است.
- کنترل رطوبت:تست و تنظیم رطوبت مواد خام در محدوده بهینه12%-15%.
- اگر رطوبت بیش از حد زیاد باشد، می توان آن را خشک کرد تا آن را کاهش دهد.
- اگر رطوبت خیلی کم است، آب اسپری کنید و آن را به طور یکنواخت مخلوط کنید.
- مدیریت خمیرمایه:از اختلاط یکنواخت مواد خام و عوامل مخمر اطمینان حاصل کنید. عامل مخمر باید شامل0.5%-2%از وزن مواد خام
2. تنظیم پارامتر دستگاه گلوله ساز خوراک ماهی شناور
- پیش گرم کردن:قبل از شروع، محفظه اکسترودر را کاملاً گرم کنید. اطمینان حاصل کنید که دمای هر منطقه با استانداردهای فرآیند مطابقت دارد.
- منطقه تغذیه: 80-100 درجه
- منطقه فشرده سازی: 120-150 درجه
- منطقه پف کردن: 160-200 درجه
- فشار بخار:فشار بخار را تنظیم کنید0.3-0.5 مگاپاسکالبرای حفظ بخار پایدار و خشک، اطمینان از رسیدن مواد به دمای ژلاتینه شدن مورد نیاز.
- سرعت پیچ:برای افزایش زمان ماندن مواد در محفظه، سرعت پیچ را افزایش دهید و از برش و اکستروژن کافی برای ژلاتینه شدن مناسب اطمینان حاصل کنید.
3. تعمیر و نگهداری و جایگزینی قطعات برای دستگاه گلوله سازی خوراک ماهی شناور
- نظارت بر سایش:به طور منظم سایش و پارگی اجزای کلیدی مانند پیچ، آستین و سر قالب را بررسی کنید. برای حفظ راندمان اکستروژن، قطعاتی را که به شدت فرسوده شده اند، تعویض کنید.
- اندازه سر قالب:اطمینان حاصل کنید که دهانه قالب متناسب با نیازهای تولید است تا از آزاد شدن فشار بیش از حد جلوگیری شود.
- عناصر گرمایشی و کنترل کننده دما:هر عنصر حرارتی آسیب دیده یا خرابی کنترل کننده دما را به طور منظم بازرسی و تعویض کنید.
4. بهینه سازی فرآیند و مدیریت روزانه
- سرعت تغذیه:سرعت تغذیه را مطابق با پارامترهای سرعت پیچ و دما تنظیم کنید تا از تجمع بیش از حد مواد خام جلوگیری شود.
- تولید آزمایشی:هنگام استفاده از فرمولهای جدید، آزمایشهای دستهای کوچک-قبل از تولید انبوه انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که اثر پف کردن انتظارات را برآورده میکند.
- آزمایش مواد خام:یک سیستم برای آزمایش اندازه ذرات، میزان رطوبت و ناخالصی های مواد خام قبل از استفاده راه اندازی کنید. فقط از مواد خامی استفاده کنید که معیارهای مشخص شده را برای اطمینان از گسترش بهینه داشته باشد.
مشخصات شرکت
