تفاوت بین تک پیچ و پیچ دوقلو
اکسترودر تک پیچ
پیچ اکسترودر تک پیچ از یک واحد پیچ اتصال شفت از ساختارهای مختلف تشکیل شده است. کل پیچ از سه بخش تشکیل شده است: بخش تغذیه، بخش خمیر و بخش ذوب و همگن. پس از ورود مواد از درگاه تغذیه به بشکه، فرآیند انتقال جامد، ذوب و همگن شدن در پیچ انجام می شود، به طوری که مواد از حالت شل به خمیر پلاستیکی پیوسته تبدیل می شوند.
در محفظه اکستروژن تک پیچ، مواد اساساً به صورت یک نوار پیوسته مارپیچ نزدیک به اطراف پیچ هستند، هنگامی که پیچ می چرخد، مواد در طول پیچ مانند یک مهره به جلو حرکت می کنند، اما زمانی که اصطکاک بین مواد و پیچ بیشتر از اصطکاک بین مواد و بشکه است، مواد با پیچ همزمان میچرخند و این را نمیتوان به اکستروژن رو به جلوی مواد و اثر انتقال پی برد. زمانی که میزان رطوبت و روغن مواد بیشتر باشد، این روند آشکارتر است. برای جلوگیری از این مشکلات، اکثر اکسترودرهای اکستروژن تک پیچ در حال حاضر از ترکیب پیچ و بشکه شیاردار دیواره داخلی برای انطباق با شرایط در حال تغییر مواد، قطعه بندی، تک پیچ و دو پیچ، حلقه فشار و حلقه ورز دهنده به صورت پلکانی استفاده می کنند. در حفره
پفک اکستروژن دو مارپیچ
پافر اکستروژن دو مارپیچ نوعی پفک اکستروژن چند پیچی است که بر اساس پافر اکستروژن تک پیچ ساخته شده است. در بشکه پافر اکستروژن دو پیچ دو پیچ در کنار هم قرار می گیرد که به آن پفک اکستروژن دو پیچ می گویند. با توجه به موقعیت نسبی پیچ ها را می توان به نوع مش بندی و غیر مش بندی، نوع مش بندی را می توان به نوع مشبک جزئی و نوع کاملا مش بندی تقسیم کرد. با توجه به جهت چرخش پیچ را می توان به همان جهت چرخش و چرخش معکوس دو نوع تقسیم کرد، چرخش معکوس را می توان به دو نوع داخل و خارج تقسیم کرد.
مناطق فشار دو مارپیچ هم چرخش ماهیت متفاوتی دارند، مواد موجود در حفره داخلی آستین توسط عمل چرخش پیچ، در نتیجه مناطق پرفشار و کم فشار ایجاد می شود. بدیهی است که مواد در امتداد دو جهت از ناحیه پرفشار به ناحیه کم فشار جریان مییابند: یکی با جهت چرخش پیچ در امتداد دیواره داخلی آستین برای تشکیل دو جریان مواد C شکل چپ و راست. که جریان اصلی مواد است; دیگری از طریق بخش درگیری پیچ شکاف برای تشکیل یک جریان مخالف است. دلیل جریان مخالف این است که پیچ سمت چپ مواد را به داخل شکاف می کشد و پیچ سمت راست مواد را از شکاف بیرون می کشد، نتیجه این است که مواد به شکل "∞" به جلو می روند و جهت جریان مواد را تغییر می دهند. این نه تنها به اختلاط و همگن شدن مواد کمک می کند، بلکه باعث می شود که دندانه های پیچ بین شیارها اثر سنگ زنی (یعنی برش) و نورد ایجاد کنند، اثر کلندرینگ، این اثر در مقایسه با اثر کلندری پیچ معکوس بسیار کوچکتر است. البته، اثر کلندرینگ کم است، مواد روی پیچ و پارگی نیز کاهش می یابد، مواد از طریق حمل و نقل، برش، اختلاط و حرارت دادن پوسته، در دمای بالا، فشار بالا برای رسیدن به بلوغ و در نهایت کاهش می یابد. از بشکه خارج شده است.
پمپ اکستروژن دو مارپیچ چرخش معکوس معمولاً از دو پیچ دقیقاً یکسان اما با جهت رزوه مخالف استفاده می کند. تفاوت بین چرخش به سمت داخل و خارج در مکان های مختلف ناحیه فشار نهفته است، چرخش دو پیچ به سمت داخل فشار را برای بالا و پایین پایین ایجاد می کند، مواد از طریق پیچ دوقلو، در ورودی فشار بسیار بالایی ایجاد می کند. این چرخش معکوس به داخل که منجر به مشکلات تغذیه می شود، به ندرت استفاده می شود. چرخش دو پیچ به سمت بیرون فشار را برای پایین و بالا ایجاد می کند و برای تغذیه مواد مفید است. اما چرخش معکوس و همین چرخش در مقایسه با مواد موجود در پیچ برای تشکیل یک جریان مواد C شکل نمی تواند از یک پیچ به پیچ دیگر منتقل شود، ماده تولید شده با درجه اختلاط به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و خود آن توانایی تمیز کردن مانند چرخش دو پیچ موثر و پایدار نیست.
پیچ دوقلو با چرخش معکوس به دلیل اختلاف فشار بین بالا و پایین، در نتیجه پیچ به دو طرف نیروی جداسازی افست F، تحت عمل فشار F به بشکه پیچ می شود و سایش بشکه و پیچ را تسریع می کند. و هرچه سرعت چرخش بیشتر باشد، F بیشتر باشد، سایش و پارگی جدیتر است، بنابراین سرعت پیچ محدود میشود. و دو پیچ دوار ایزوتروپیک در جداسازی دو پیچ نیرو وجود ندارد، بنابراین سایش و پارگی کوچکتر است، می تواند با سرعت بالا عمل کند و می تواند تسلیم بسیار بالایی داشته باشد، بنابراین پیچ دوقلو دوار همسانگرد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین، پیچ دوقلو هم چرخان به طور گسترده ای استفاده می شود.
منبع حرارت مورد نیاز مواد، علاوه بر همان بخش از تک پیچ، بیشتر از شکاف مشبک. توسط رزوه های مش بندی برش، اکستروژن و اختلاط، تولید گرما و همگن سازی حرارتی. اندازه شکاف تاثیر زیادی بر کیفیت پف کردن دارد، شکاف کوچک است، نیروی برشی بزرگ است، اما مقدار مواد از طریق کاهش مییابد. شکاف بزرگ است، مقدار مواد از طریق افزایش، اما نیروی برشی کاهش می یابد. دو پیچ اجباری انتقال و ویژگی های خود تمیز کردن، به طوری که مواد در بشکه از اقامت کوتاه و یکنواخت. دو پیچ عملکرد اختلاط خوب به طوری که مواد برای دریافت گرما در زمان برای همگن کردن مواد برای سرعت بخشیدن به درجه بلوغ، کاهش نوسانات دمای مواد برای بهبود عملکرد و کیفیت محصولات پف کرده.
دستگاه پف کننده اکستروژن دو پیچ دارای مزایای سازگاری، انتقال لغزش و خود تمیز شوندگی است، اما ساختار آن پیچیده است، هزینه های سرمایه گذاری بالا، هزینه های نگهداری و عملیات مربوطه نیز بالاتر است. بنابراین، اکسترودر دو پیچ به طور کلی در تولید آن دسته از خوراک های آبزی و حیوانات خانگی با ارزش افزوده بالا استفاده می شود. علاوه بر این، برخی از خوراکهای ویژه آبزیان مانند خوراک آبزیان ذرات، خوراک آبزیان پرچرب و خوراکهایی با حجم تولید کم اما اغلب با فرمولهای قابل تغییر نیاز به استفاده از اکسترودر دو پیچ برای تولید دارند.
