فرآوری پلت حلقه اصلی تولید پلت خوراک ماهی است. مواد اولیه مخلوط شده و به دستگاه پلت فرستاده می شود. پس از عمل دمای بالا و فشار بالا به صورت دانه های با طعم و مواد غذایی خوب در می آیند. در عین حال، اندازه ذرات دستگاه پلت را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد.
گلوله های خوراک ماهی دانه بندی شده باید خشک و پخته شوند. به طور کلی، روش خشک کردن جریان هوا اتخاذ میشود و رطوبت داخل گلولهها با حرارت دادن در کوره حذف میشود تا گلولهها راحتتر ذخیره شوند. در عین حال، پس از عملیات حرارتی بالا، می تواند گلوله ها را استریل، ضدعفونی و طعم آن را بهبود بخشد.
| مدل | ظرفیت (t/h) | توان (کیلووات) | قطر پیچ (میلی متر) | وزن |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
گلوله های خوراک ماهی خشک شده و پخته شده باید بسته بندی و نگهداری شوند. مواد بسته بندی باید کیسه های بسته بندی ضد رطوبت و ضد حشرات را انتخاب کنند و محیط نگهداری باید از نور مستقیم خورشید و دما و رطوبت بالا جلوگیری کند.
خلاصه:
گلوله های خوراک ماهی از طریق تهیه مواد خام، فرآوری پلت، خشک کردن و پخت، بسته بندی و ذخیره سازی تکمیل می شود. در میان آنها، گلوله سازی حلقه اصلی تولید خوراک ماهی است که از طریق دمای بالا و فشار بالا به گرانول تبدیل می شود. پس از خشک شدن و پخت، گلوله های خوراک ماهی باید در مواد بسته بندی مناسب نگهداری شوند تا از محتوای غذایی و طعم آنها اطمینان حاصل شود.