ذرات تمام شده دستگاه بریکت سازی زیست توده خم شده و ترک خورده است. دلیل اصلی این پدیده این است که موقعیت و فشار دستگاه بریکت بریکت زیست توده کافی نیست و منطقه برای پردازش مواد اولیه بسیار زیاد است. روش بهبود یافته استفاده از فشار دستگاه شکل دهی برای بهبود وضوح موقعیت دستگاه برش است. مواد اولیه را می توان دوباره خرد کرد و به ظرافت مناسب پردازش کرد. در سطح مقطع محصول نهایی دستگاه بریکت سازی زیست توده ترک هایی وجود دارد که کاملاً توسط ترک ها پوشانده نشده است. این عمدتاً به این دلیل است که مواد اولیه حاوی ذرات بلند هستند. روش بهبود، خرد کردن مجدد مواد خام است.


|
مدل |
قدرت |
ظرفیت |
اندازه بریکت |
مقدار سوراخ |
|
MK٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d |
55 کیلووات |
1t/h-1.5t/h |
32*32 میلی متر |
36 عدد |
|
MK٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d |
75 کیلووات |
1.5t/h-2t/h |
32*32 میلی متر |
54 عدد |
|
MK٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d |
90 کیلووات |
2t/h-2.5t/h |
32*32 میلی متر |
72 عدد |
|
MK٪ 7b٪ 7b0٪ 7d٪ 7d |
160 کیلووات |
2.5t/h-3t/h |
32*32 میلی متر |
120 عدد |
ترکهای عمودی روی سطح ذرات تمام شده ظاهر میشوند که عمدتاً ناشی از واکنش بین آب و اصل در هنگام اکسترود کردن قالب با رطوبت بیش از حد است. راه حل کنترل رطوبت مواد خام فرآوری شده است. سطح ذرات ناهموار و صاف نیست. علت مستقیم این پدیده وجود مشکلات در مواد اولیه مورد استفاده برای فرآوری است. موادی با قطر زیاد و سختی بالا در داخل وجود دارد. رطوبت بیش از حد در مواد اولیه باعث ناهمواری سطح محصول نهایی فرآوری شده می شود. ما به طور منظم تعمیر و نگهداری تجهیزات خود را انجام می دهیم.
